1、“.....这切都标志着我国建 筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。 我国建筑铝型材的现状 我国建筑铝型材的装备水平和生产能力 年代中期是中国铝建材生产大发展时期，年短 短两三年时间内我国铝型材生产企业便由家猛然增至个 挤压机台数由台增加到台生产能力由万增加到 万产量由万上升到万，年平均增长率为 。由此可见，我国建筑装饰用铝型材的发展是快的，尤 其是自年以后，中国又掀起股铝建材生产高潮，发展势头 更加迅猛。目前我国铝型材生产企业已超过家，其中乡镇企 业私营企业占以上挤压机数量在台以上，以 上都是引进的生产能力达万。目前我国铝加工材料产量 中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量挤压机数设 计生产能力三方面居世界第位。 铝建材生产中存在的问题 从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不 错的，但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快......”。

2、“..... 生产能力大实际产量小 我国铝建材挤压机数量虽然在台以上，年生产能力达到 多万，但产量却远未达到设计生产能力水平，年铝建 材产量仅万左右，不及生产能力的二分之。而美国有 多家铝型材厂，生产能力万，实际年产量就达多万 。 小企业多小型设备多，未能形成规模生产 我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分 散。在多家企业中，生产能力万的仅有个， 总生产能力约万，占全国总产能的半，而产能在 万的却家也没有。在所统计的台挤压机中，挤压力 的仅台，占总数的，在生产中普遍存在着小设 备干大规格产品的现象。如按以往的惯例，生产全套系列铝 门窗型材必须用挤压机，而现在有的企业则是采用的 挤压机。众多小而分散的企业各自为营各自为政，没有形成专 业化生产，更未能形成规模经济。 产品质量较差，存在诸多问题 近年来，建筑装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快......”。

3、“.....遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技 术水平低下，工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了 产量上去了，质量却有些失控的现象，有部分产品存在着些质 量问题，如产品性能达不到规定要求，合金成份得不到保证根本 不是合金，型材表面清洁度差，氧化膜着色有缺陷，而氧 化膜厚度不合格则是最突出最普遍存在的问题。国外规定建筑 用铝型材的氧化膜厚度不小于，而我国有些企业只有 。更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型材商品的包 装纸多达，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙遇上 大风大雨就被刮掉，发生伤人事故。建材产品质量的低下，败 坏了这行业的形象的信誉。 产品档次低，无法与国外产品抗衡 我国建筑铝型材以上在国际市场上属低档产品，其产品 在色泽花样处理工艺等方面与国外的产品有定距离。些 高档次的门窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅年就能有效遮盖焊合线，缓解粗晶现 象，而且随着酸蚀时间的增长......”。

4、“..... 测量样件氧化前壁厚为，氧化后样件测得壁 厚为，壁厚损失样件测得壁厚为，壁 厚损失。表明碱蚀时间的增长，型材腐蚀量增大，生产砂 面亚光型材，碱蚀溶铝量在以上。 测量样件氧化前壁厚为，氧化后样件测得壁 厚不少于，壁厚损失不超过样件测得壁厚为 ，壁厚损失不超过。表明酸蚀时间的增长，型材溶 铝量增加很少，生产砂面亚光型材，酸蚀溶铝量在以上。 试验结论从以上试验结果及分析中可以得出结论铝型材 氧化表面处理采用酸蚀工艺是可行的。比较碱蚀而言，亚光砂面 型材经酸蚀外理后铝材损耗量大大降低，而且型材表面质量得以 提高，预处理时间缩短，生产效率提升，综合成本下降。 生产应用 工艺流程 脱脂水洗酸蚀水洗碱洗水洗水洗中和水洗常规阳 极氧化酸蚀时要循环过滤 铝型材经脱脂和水漂洗后进入酸蚀工序。酸蚀并经水漂洗后 再碱洗，以去除表面粘附的络合物。水洗中和后按正 常氧化工序完成阳极氧化着色及封孔处理......”。

5、“.....能有效保证槽液的除渣效果。有的厂家 循环过滤装置只是台板框压滤机，随着滤渣的增多，槽液循环 流量不够，造成除渣不良，影响槽液的使用。常见故障及对策 表面有点状斑 型材表面出现局部点状斑，说明槽液排渣不良，酸蚀槽有铝 渣，需改进槽液出液法，加大铝渣回收量。 表面无光泽 生产出来的型材表面粗糙无光，说明酸蚀添加剂中的促进剂 含量不足，需补充促进剂含量。 表面有机械纹 生产出来的型材表面有机械纹，说明酸蚀时间不够，或槽液 中酸蚀添加剂含量偏低，需补充氟化氢铵或添加剂含量。 表面过腐蚀 型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中 的缓蚀剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸 蚀添加剂含量。 酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观 的经济效益。在提高产品表面质量，降低生产成本，为高档化 集约化生产开辟新的途径......”。

6、“.....型材机械纹的去除起砂亚光增光等多种质量要求 均由前处理工艺决定。传统的前处理工艺分为三种 碱蚀工艺由除油水洗碱蚀水洗水洗出光 水洗水洗氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀 处理去除机械纹和自然氧化膜起砂，然后经出光槽除去表面黑 灰，即可进行阳极氧化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面 平整度起砂的好坏等均由该工序决定。为了达到整平机械纹的 目的，般需碱蚀分钟，铝耗达，碱耗达。 如此高的铝耗，既浪费资源，又带来严重的环保问题，增加废水 处理成本。该工艺已采用了多年，全球大部分铝材厂沿用至 今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。 酸蚀工艺由除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀 水洗水洗出光水洗水洗氧化组成。型材经除油后先 酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀， 去机械纹起砂等均由酸蚀决定。不同于碱蚀......”。

7、“.....般分钟即可完成， 铝耗几乎是碱蚀的。从工作效率和节约资源的角度看， 酸蚀无疑是碱蚀工艺的大进步。然而，酸蚀的环保问题更加突 出酸槽的有毒气体的逸出及水洗槽ˉ的污染。氟化物般 都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发 暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮些，但仍然很暗， 既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决 方案。 抛光工艺由除油水洗抛光水洗水洗氧化 组成，型材经除油后即放入抛光槽，经分钟抛光后，可形成 镜面，水洗后可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹镜 面都在抛光槽完成。抛光具有铝耗低型材光亮的优点，但抛光 槽的的逸出，造成严重的环境污染及操作工的身体伤害，同 时，昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。 通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱 蚀铝耗高碱渣多工效低酸蚀氟化物污染型材发暗抛光 污染严重，成本过高等等......”。

8、“.....要么浪费 了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公 司推出的整平光亮剂，正是为弥补上述三种前处理工艺的不 足而精心设计的种全新的表面处理技术。 整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光碱蚀酸 蚀之后推出的项新的表面前处理工艺，是对碱蚀酸蚀工艺的 深刻改造和变革，它既具有酸蚀铝耗低去机械纹能力强起砂 快的优点，又具有抛光的亮丽，但却根本杜绝了抛光污染 酸蚀氟化物污染碱蚀碱渣污染等弊端，是项颇具前途具有 革命性的新工艺。 工艺流程 整平光亮工艺比酸蚀碱蚀要简单得多，甚至比抛光工艺都简单， 主要由下述工序组成整平光亮水洗水洗氧化。本工艺的 核心是整平光亮，整平机械纹起砂光亮等均由整平光亮槽完 成，整平光亮后即可氧化，省去除油碱蚀中和等工序。 型材外观经过整平光亮技术处理过的型材具有三大特 点 是平整在整平剂作用下，分钟内，可完全去掉机械 纹，表面特别平整......”。

9、“.....型材表面 起了层均匀细砂，是喷砂和酸蚀技术很难达到的。三是光亮 在光亮剂的作用下，型材表面非常光亮，几乎可跟抛光材媲美。 适用范围建筑型材银白料经整平光亮后，表面非常平 整光亮砂粒细腻均匀着色染色与整平光亮技术的结合， 使得型材表面象经过打蜡处理后样鲜艳电泳与整平光亮技术 的结合能大幅度提高型材档次。工业用材汽车轮毂自行车圈 自行车架等用铝合金制成的各类工业用材都可用整平光亮技术处 理，以取代机械抛光，提高生产效率及产品档次。家用电器很 多家用电器铝制外壳，都可借助本技术提高外观质量。灯饰及装 饰用材也可借用本技术。 工艺规范 开槽整平光亮液开槽液 生产温度 时间 添加当槽液液面不能满足生产要求时，应及时补充添 加液。补充添加液时定要补充到初始液位。添加后，应充分搅 拌槽液，然后开始生产。 管理整平光亮槽管理非常简单，及时按比例添加即可， 溶解与带出的可达到平衡......”。