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100万吨大豆加工油脂项目可行性研究报告 100万吨大豆加工油脂项目可行性研究报告

格式:word 上传:2023-09-14 20:26:13

《100万吨大豆加工油脂项目可行性研究报告》修改意见稿

1、“.....然后经斗升机提 升送入软化机进行软化,而后轧坯,坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。 第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发,二次蒸汽利用新工艺,主要用于大豆的油 脂浸出,也可用于其它些油料的浸出,该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。 规模及原料日处理大豆坯吨,年处理大豆坯万吨, 原料为大豆坯。 产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油, 水份,残溶。色泽正常,尿素酶测定法。 主技术经济指标水耗料,料循环水量电 耗室内料,室外料汽耗料溶剂消 耗料。 工艺流程说明 ,浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙,进入浸出器,物料在浸出器中由进料口到出料口环行周, 经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡,最后用新鲜溶剂喷淋后,经 过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分 离器除杂后进入混合油罐,再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器......”

2、“.....浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机 的预脱层,底部用间接蒸汽加热,脱去部份溶剂,经预脱后的湿粕进 入蒸脱层,脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层,进行 去水干燥过程,使粕中水份达到要求后进冷却层,使粕温度达到需求 后,由粕刮板送入粕库。 混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发,二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器,使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。 蒸浓缩后的混合油,由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发,二蒸 也为负压蒸发,蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器,混合油达到 定的温度进入汽提塔。 混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中,层层降下,同时底部 喷入直接蒸汽,脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱,再由毛油泵送入炼油车间。 第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺,主要用于大豆油的精炼......”

3、“.....主要产品为级食用油。 规模及原料 日处理毛油吨,若年生产日天,则年处理量为 吨,原料为毛油杂质,水份及挥发物,过 氧化值。 产品方案 大豆级食用油,符合国际标准。 主要技术参数 电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均 油。 辅助消耗磷酸油,烧碱油,白土油,柠 檬酸油。 工艺流程说明 本车间采用连续式生产工艺,产品为国际大豆级油。 脱胶及碱炼工序 毛油先经过毛油过滤器,除去其中杂质。然后送至加热器,加热 至定温度后进入混合器,碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合。 给水系统 本厂用水主要为生产用水,约占全厂用水量吨日的, 生产用水中大部分为冷却循环用水,其次是辅助生产用水和生活用 水。 厂区供水采用生产生活消防共用系统区,为了保证任何点 不间断供水,厂区管网呈环状布置,并设蓄水池和调节水塔,管经大 于的采用给水铸铁管,管径小于采用镀锌管......”

4、“.....管网沿厂区道 路布置,生产车间排出的污水由管道首先引到废水处理站,经过处理 后,才能排入厂区下水道。未被污染的生产废水可直接排入厂区下水 道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式,沿道路两侧 设雨水口,汇集地面雨水,就近排出。 厂区内排水采用树枝形布置,排水干管选用铸铁管,雨 水管采用钢筋混凝土管,最大管径为,最小管径不得小于 。 供配电 本厂用电设备容量为,需选用台变压器,建立 总变配电室个,设计范围如下 外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近 配电室及配电所 全厂车间及建筑物的电力照明 厂区电力,照明线路 防雷接地,防静电接地 供热 锅炉房 锅炉房热负荷为,根据计算,选用单台蒸发量为, 燃煤锅炉,可以满足要求。 锅炉房由锅炉间,鼓风机间,水处理间及生活用房组成总面积 。 锅炉房用水为经软化除氧后的自来水......”

5、“.....油罐等输送所需蒸汽而敷设, 热力管道采用中支架或沿墙敷设,过街时采用高支架,呈树技状蒸汽 供应系统,管道均设保温,保温材料选用复合稀土外包铝箔。 第八章消防环境保护劳动安全 消防专篇 消防设计关系到人民生命及财产安全,本着预防为主,防消结 合的消防方针,本工程设计中针对不同建筑单体的特点,结合实际 情况进行防火设计。力求采用先进的防火技术,正确处理生产与安全 的关系,合理设计与经济的关系,做到防范于未然。 厂区消防设计 厂区内建构筑物的防火间距,严格遵守建筑设计防火规范 表号规定。油罐区内油罐间距根据建设部和国家 计委的建标号规定,罐容量的油罐,间距为米, 罐容量油罐,间距为米设计。所有建筑物构筑物与外围 墙的间距为建筑物或构筑物的高度 围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道,并沿道路按有关规定 设置消防栓......”

6、“.....减少 火灾损失,在建筑设计时,设置了足够数量的安全出口,保证能安全 疏散。浸出车间按有关规定设计足够的泄压面积。 消防系统 根据植物油厂的特点,消防系统采用水消防和干粉消防相结合的 方式。厂区同时设置专职安全消防员,专门负责厂区消防安全工作, 另外配备定数量的义务消防员,在火灾发生时能随时组织起来扑救 火灾。 环境保护专篇 自然环境是人类赖以生存发展的基本条件,是发展物质生产的基 础,为了保护环境,维护生态平衡,保障人民身体健康,必须防止工 业三废对环境的污染,环保设计方案如下 锅炉选用符合标准的产品,以减少灰尘对环境的污染,满足 锅炉大气污染物排放标准中的对烟气排放要求。预处理 车间在设备选用采用密封性能良好的设备,在粉生逸出的地方设置吸 风除尘装置,经二级除尘处理达标后排放,厂区充分绿化净化空气。 污水处理 本项目将污水处理做为环保设计的重点......”

7、“.....先采用化学凝聚法除去水中的悬浮物和其它 杂质,然后用生物法进步去除水中的有机物。 废水处理工艺为三级处理,即气浮处理,厌氧和接触氧化,生物 填料塔,经过三级处理后所有指标均能达到国家排放标准。 噪声污染的防治 本项目的噪声污染源主要是车间除尘系统风机,离心机空压机, 锅炉用风机等,防止噪声污染的措施 在设备上选用高效低噪设备,把噪声较大的风机,大功率泵等布 置在单独的房间内隔噪,对于必须在强噪环境下工作的工人配备耳 塞,以保护听觉不受损害。 劳动安全专篇 劳动安全与劳动保护是党和国家的贯方针,是我国现代化建设 的项基本国策,是企业正常生产的重要组成部分。本项目积极创造 劳动就业条件,加强劳动保护和改善劳动条件,劳动安全设计与采取 的措施如下 在生产过程中容易产生安全事故的车间和部位,从设备选型 到土建及设计都考虑到安全可靠为第的原则,从根本上杜绝事故隐 患......”

8、“..... 组织制定安全生产操作规程,安全教育制度化,安全检查经 常化。提高职工素质,严格遵守安全操作规程。 各车间内主要安全指施 保证电器设备质量,所有电气动力线均穿管保护暗敷,并设 有设备接地安全装置,动力电机设有熔断和过载保护装置。 升降设备操作平台设置栏杆护网,地坑地沟设置盖板。设备 外露传动部位设置防护网。 所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于保温层防护,配 碱加酸操作及实验室人员均配备防护镜手套等劳动保护工具与设 施对于温度较高的车间设置降温通风装置。 锅炉压力容器选用国家颁发有生产许可证的企业产品,并 进行定期检查审验,严防锅炉压力容器的爆炸事故,保证锅炉压 力容器的设备完好率。 第九章生产组织劳动定员人员培训 根据生产规模,以及自动化连续化程度和生产的实际需要,参 照同类厂家的先进生产管理组织及劳动定员确定全厂管理人员和生 产人员的人数......”

9、“.....企业管理机构由经理 层厂部职能部门及车间工段组成。 劳动定员 全厂劳动定员人,其中管理人员人,生产工人人。 由于是连续生产,主生产车间采用三班制,般设备运行个月维修 天,投料及机修车间,油泵房为常日班制。 人员培训 为了更好了解和掌握工艺设备的性能和操作技能,提高职工素质 和经营管理水平,对主要生产车间操作工人管理人员选派到国内同 类厂家,对职工进行全员培训,培训时间为个月。 第十章工程实施进度安排 施工组织方案 施工组织分土建和设备安装两部分,安排如下 土建工程施工分为两个工程环节,第个工程环节是地基 基础工作预计施工期个月,第二个工程环节是主体装饰工程,属常 规施工方式,预计施工期个月。为组织好各专业之间的配合与施工, 主要采用平行流水作业法,整个工程施工约个月。 设备安装为保证整个系统的安装质量和进度,应事先对安装 人员进行培训。应加强计划......”

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