1、“..... 欧Ⅲ排放标准要求汽油的硫含量不能高于。中国石化和中国石油正联 合开展Ⅳ汽油柴油的研究,为制订我国下阶段的汽油柴油标准做好准备。 基于我国炼油装置的特点,催化裂化汽油在汽油总组成中比例偏高的局面在 短期内不可能根本改变,因此改善催化裂化汽油的质量是国内汽油质量升级的关 键。经过近几年的努力,我国的科研机构和炼油企业在催化裂化的工艺改进和发 展清洁燃料生产技术上做了大量的工作,取得了很好的效果。 国内关于轻烃芳构化的研究 国内对于低碳烃芳构化工艺的研究开发始于世纪年代初,华东化工学 院的吴指南等人在年连续报道了金属改性的沸石用于轻烃芳构化 的研究山西煤化研究所筛选出具有良好芳构化性能的催化剂抚顺 石油学院分别以富含丁烯的馏分等为原料,在改性的沸石催化剂上 进行了系列芳构化反应。大连化物所也开展轻烃芳构化的研究工作......”。

2、“..... 工艺采用常压固定床反应器,反应温度为。原料 可采用混合碳四液化气普通民用液化气,油田凝析油重整拔头油芳烃抽余 油裂解碳五和轻石脑油终馏点在以内等,原料不用预精制直接进料反 应,主产品为苯甲苯和二甲苯,同时副产氢气和重芳烃。同国内外已有芳构 化工艺相比,工艺的主要特点是采用了型纳米沸石 分子筛催化剂,显著增强了催化剂的单程运转周期,因此减少了反应器的切换再生 次数,延长了催化剂使用寿命,降低了操作成本表。首套工业 化装置建于山东淄博,装置规模,处理催化裂化液化气和裂解碳五 原料。 国外关于轻烃芳构化的研究 年,英国石油公司及共同开发成功了芳构化工艺,之 后建立示范装置实现工业应用,标志着轻烃芳构化技术进入实用阶段......”。

3、“.....其中 采用的负载型的催化剂,在高于反应温度下,烷烃可转化 为芳烃,由于反应温度高,反应过程中裂解生成大量的甲烷和乙烷,因而芳烃的选 择性很低,同时为贵金属,造成该过程的经济性较差。因此,对以上的烷 烃通过脱氢环化聚合生成芳烃过程的研究日趋减少。 分子筛的成功合成后,由于其具有独特的结构和合适的酸性,在众多 的催化反应中被应用,具有代表性的是上的轻烃芳构化反应。其中最具有 代表性的轻烃芳构化工艺是由公司提供催化剂与公司提供催 化剂的再生技术联合开发的工艺。工油向芳烃化合物转化。但是过高 的反应温度促使热裂化等副反应加剧，导致干气和焦炭产率增加。因此，芳构化 反应温度选择为宜。 进料空速的大小，对装置的处理量越大，因此装置的相对投资费用和操作费 用就越低。但是进料空速越大，反应物料在催化剂床层内停留时间就越短，化学 反应就不能充分进行。综合考虑各方面因素，选择的进料空速为左右比 较合适，这样......”。

4、“.....催化剂又具有较长的单程运转周 经典的脱氢环化反应或脱氢环化二聚反应都不能在压力下运行，因为它们对 氢分压是十分敏感的。而催化剂上的芳构化反应，则在较高的压力下操 作并无有害影响，不过般都在常压下或压下进行。 本工艺采用高效低温芳构化催化剂，工艺参数视生产方案具可调节性。轻烃 分子在分子筛催化剂上的反应较为复杂，般认为包括裂化齐聚环化和脱氢 四个主要步骤，包含异构化烷基化芳构化反应。烃分子首先裂化成低分子碎 片再经过正碳离子机理连接成环，通过脱氢转移生成芳烃。催化剂对各种 轻烃原料的芳构化均有很好的适应性，但是原料组成对芳构化过程仍存在定的 影响，主要表现在以下几个方面。 原料组成愈不饱和以及碳数愈多，则愈容易转化为芳烃。碳数相同的烃类转 化为芳烃时，芳构化反应所需要的强度按下列顺序增加 双烯烯烃环烷烃烷烃。 烷烃原料的芳构化是吸热的反应，而烯烃原料的芳构化过程......”。

5、“.....大多数是放热反应，反应中产生的氢气愈多则吸热性愈强，将原料掺 合到定氢含量的水平，可使芳构化在近于热平衡吸放热相等的情况下进行。 反应部分 反应部分采用了台加热炉，三台反应器，加热炉反应器之间联接相应跨线， 芳构化装置采用固定床反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，台再 生。正常操作状态为其中两台反应器串联反应，另台反应器则处于再生或等待 状态。 自装置外来的经原料泵或从预处理系统来原料气送至原料反应产物换热 器蒸汽发生器换热，换热至泡点，原料加热炉加热至反应需要的温 度，进入芳构化反应器顶部。芳构化反应器上段出来的中间反应产物在反应器中 部与冷却气混合冷却后进入反应器下部继续反应，自芳构化反应器底部出来的反 应产物换热后送入稳定分馏系统。 再生部分 芳构化催化剂的再生部分采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行烧焦 再生。 本装置的再生系统是个闭路循环系统，再生气循环使用......”。

6、“.....并补进定量的空气，以保证再生气的氧含量。自系统来的氮气 和净化压缩空气补充用按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，经再生气压 缩机升压到进入再生气换热器与循环气体换热后，进入再生气加热炉加 热后去芳构化反应器，从床层顶部自上而下进行烧焦，再生温度分三段，分别为 小时小时小时，既能使催化剂完全活化又保护催化 剂延长催化剂寿命。烧焦后高温烟气经再生气换热器与再生气换热后，由再生气 冷却器冷却至，进入再生气分液罐分液，后进入再生气压缩机循环操作。 为节省氮气用量，再生气体循环使用，并根据反应器床层温度变化情况，随时补 充空气。汽油方案和芳烃方案再生周期不同，反应温度越高，再生周期越短，再 生时间越长。 芳构化反应系统 由于直镏汽油芳构化改质反应为强的吸热反应，需采用分段加热的方式实现整 个反应过程。反应部分采用了两台加热炉，台为原料加热炉，台为中间产物 加热炉。反应器为三台......”。

7、“.....使三台反应器以定 形式串联使用，从而达到分段反应的目的，芳构化装置采用模拟移动床循环反应 再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，台再生。该装置反应系统流程的 特点为每个操作周期的前反应器均是采用前周期未经再生的后反应器。正常 操作状态为其中两台反应器串联反应，另台反应器则处于再生或等待状态。 自装置外来的经原料泵,送至原料油反应产物换热器， ，换热至泡点，进入芳构化反应器顶部。芳构化反应 器出来的中间反应产物进入中间反应产物加热炉再加热，进 入芳构化反应器顶部。自芳构化反应器出来的反应产物换热后送入催 化装置吸收稳定系统。 反应催化剂再生系统 本工艺采用高效低温芳构化催化剂，工艺参数视生产方案具可调节性。轻烃 分子在分子筛催化剂上的反应较为复杂，般认为包括裂化齐聚环化和脱氢 四个主要步骤，包含异构化烷基化芳构化反应......”。

8、“.....通过脱氢转移生成芳烃。催化剂对各种 轻烃原料的芳构化均有很好的适应性，但是原料组成对芳构化过程仍存在定的 影响，主要表现在以下几个方面。 原料组成愈不饱和以及碳数愈多，则愈容易转化为芳烃。碳数相同的烃类转 化为芳烃时，芳构化反应所需要的强度按下列顺序增加 双烯烯烃环烷烃烷烃。 烷烃原料的芳构化是吸热的反应，而烯烃原料的芳构化过程，依据非芳构化 物的组成，大多数是放热反应，反应中产生的氢气愈多则吸热性愈强，将原料掺 合到定氢含量的水平，可使芳构化在近于热平衡吸放热相等的情况下进行。 反应部分 反应部分采用了台加热炉，三台反应器，加热炉反应器之间联接相应跨线， 芳构化装置采用固定床反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，台再 生。正常操作状态为其中两台反应器串联反应，另台反应器则处于再生或等待 状态。 自装置外来的经原料泵或从预处理系统来原料气送至原料反应产物换热 器蒸汽发生器换热......”。

9、“.....原料加热炉加热至反应需要的温 度，进入芳构化反应器顶部。芳构化反应器上段出来的中间反应产物在反应器中 部与冷却气混合冷却后进入反应器下部继续反应，自芳构化反应器底部出来的反 应产物换热后送入稳定分馏系统。 再生部分 芳构化催化剂的再生部分采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行烧焦 再生。 本装置的再生系统是个闭路循环系统，再生气循环使用。再生时再生系统 中应充满氮气，并补进定量的空气，以保证再生气的氧含量。自系统来的氮气 和净化压缩空气补充用按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，经再生气压 缩机升压到进入再生气换热器与循环气体换热后，进入再生气加热炉加 热后去芳构化反应器，从床层顶部自上而下进行烧焦，再生温度分三段，分别为 小时小时小时，既能使催化剂完全活化又保护催化 剂延长催化剂寿命。烧焦后高温烟气经再生气换热器与再生气换热后，由再生气 冷却器冷却至，进入再生气分液罐分液......”。