1、“.....二温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术 等。 现有污泥处理技术中的主要问题 主流技术 污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含 有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有 价值的有机组分或无机组分。 目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和 热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等， 同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基 础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使 用。 污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完 成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这 是污泥无害化必须支付的代价。 现有的热干化技术 早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器 来干燥污泥。经过几十年的发展......”。

2、“.....体积可减少倍 形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善 产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后 的污泥更易被接受 ④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。 无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干 化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心 地位。污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分 为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的 干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状 颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料， 产品多为粉末状。 干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥 在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极 窄的过渡段内，污泥极易结块......”。

3、“.....而里面却仍是 稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。 尾气处理和臭味控制 污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥 干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥 时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们 度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热 工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的 ，相应尾气处理的负担大幅度下降。 无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负 压，避免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物 内的气体都抽走集中处理。 设备安全问题 在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全 性能倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关 的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度......”。

4、“.....为了完全保障安全性，需要付出极高的设备成本。特别要 指出的是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的， 这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗 以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留 时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备的运行可靠性。 另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工 厂，必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的 设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到 重视，为防止自燃，干泥颗粒的温度必须控制在以下。 现有的直接焚烧技术 污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维 持所含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料， 同时对燃烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度......”。

5、“.....同时必须采用油 气助燃，所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后 在火床炉内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越 高，实际上，焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制 性指标有 二噁英问题 二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍， 大量的动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。 二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性， 很容易在生物组织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二 噁英类排放源，国外已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚 至在普通纸张中发现微量的二噁英，度引起恐慌。 要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须 的 每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统 使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得 以充分燃烧......”。

6、“.....火焰中心烟气温度不低于， 炉膛出口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于 秒，炉膛出口浓度不少于系统包括简单热干化和焚 烧炉两个硬件系统，配以柴油燃烧器尾气的二次燃烧，可以达到 污泥的彻底无害化。 对于中国宣纸集团公司产出的中水污泥，基于以下两点理由，该 系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉的单位处 理量的初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操 作的人工费用不可接受。 流程设计说明以专利技术为基础的流程设计 我公司通过长期的技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧 系统已授权，专利号，以该专利技术为基础， 结合项目的基础数据......”。

7、“.....进入造粒机中制出湿颗粒，再 进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽 循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸 汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱 热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排 放支路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥 焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。 热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸 集团公司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验 室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。 热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使 用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽......”。

8、“..... 技术特征 独特的造粒技术 利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末 的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污 泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度。 高效安全的热干化工艺 开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同 时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在 提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送 入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。 廉价的焚烧工艺 热干化后的生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排 上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和 以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有 的燃烧方式中具有最小的飞灰份额等特殊优点，有效的控制了二噁 英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化......”。

9、“..... 节省化石能源 利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以 上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省 了大量的不可再生的化石能源。 过程说明 尾气 尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和 燃烧，是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化 设备的投资，热干化的总投资和运行费用都下降了半以上，而且不 会形成二次污染。 污泥对设备的粘结 污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系 统设计时需要考虑的核心问题之。目前常见的技术手段是采用干污 泥回流，这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言， 处理量很小的条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初 投资的问题，也严重影响到日常运行管理和系统的可靠性......”。