出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。越大。这对国家能源安全是个重大挑战。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据未经允许，请勿外传,项目提出的背景及意义混工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算及资金来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出的背景及意义混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万吨，二甲苯万吨。目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，其中半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。我国炼化企业副产的大量醚后碳四裂解碳五重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国巨大的醚后碳四资源还主要是作为民用燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。我国西部大开发战略和西气东输工程的顺利实施，以及从煤出发合成二甲醚用作管道煤气汽柴油代用品技术的大规模使用，表明醚后碳四终将被管道天然气等廉价燃料逐渐挤出民用燃料市场。因此，在我国利用液化气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。用液化气等低碳烃生产三苯的优势在于不与铂重整乙烯装置和催化裂化装置争石油原料，相反还能为乙烯装置提供优质裂解料乙烷丙烷和丁烷，与炼化企业相容性好。由于液化气等低碳烃资源价格相对便宜，而的附加值高，因此将液化气转化为，能够有效地改善我国炼化企业的经济效益。产品的市场需求量大，能够大量消化液化气等低碳烃副产品。因此本技术有可能成为炼化企业解决液化气等副产品压库问题的有力手段。液化气制技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫抗氮能力，能省略液化气原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在常压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。国内醚后碳四总量在万吨年，如果利用半来生产，将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了碳四资源，相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。产品方案与生产规模产品方案该项目采用醚后碳四生产混合芳烃。该项目的原料醚后碳四目前市场销售的液化石油气也称。该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯其辛烷值车用液化气也可以作民用液化气少量干气自用。混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料，也可用做油品调和。车用液化气越来越受到大中城市的青睐，与汽油相比有如下优势抗爆性能好对环境污染小延长发动机使用寿命低温启动性好使用方便经济性好。生产规模该项目建设套能处理万吨年醚后碳四的工艺装置及配套罐区和公用工程办公设施等。依托老厂，项目工程建成后，每年处理原料碳四吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料醚后碳四产品混合芳烃车用液化气富氢燃料气原料来源原料主要是我公司液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四。疆内液化气价格比较低的地区，也可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为左右，主产品联产氢气车用液化气和混合芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气，液化气收接近催化剂单程运转周期不低于个月，催化剂寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，反应温度为左右，主产品车用液化气混合芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值万元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元原料吨混合芳烃催化剂吨优质液化气燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料