1、“.....蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力越强，但是产生蒸汽的能力量越弱。因此，选择什么样的压力参数，需要根据具体的废气参数来确定。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规定和标准，做到三同时。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水的排放要达到国家环保标准。选用国内可靠先进的技术和装备，重视节能技术和节能产品的应用，采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低运行成本。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。责供至电站用水点，包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统......”。

2、“.....益约万元。项目设计范围电站总平面布臵汽轮发电机房窑头余热锅炉窑尾余热锅炉项目建成后，年可发量万度，每年相当于节约标准煤达万吨，同时可达到年减排约万吨减排粉尘吨，并可直接创造经济效废气......”。

3、“.....建设座纯低温余热电站。设计及相关的技术服务工作。建设规模为综合利用条水泥熟料生产线窑头窑尾产生的设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建概述概述项目概况水泥有限公司现有条水泥熟料生产线，为满足商洛地区水泥市场需求，扩大产能规模，提高社会经济效益，把企业做大做强，公司于二〇年二月开工新建条日产的新型干法水泥回转窑生产线该生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，并配套建设纯低温余热发电工程项目。公司委托中材节能股份有限公司，承担纯低温余热发电工程的设计及相关的技术服务工作。建设规模为综合利用条水泥熟料生产线窑头窑尾产生的废气......”。

4、“.....建设座纯低温余热电站。项目建成后，年可发量万度，每年相当于节约标准煤达万吨，同时可达到年减排约万吨减排粉尘吨，并可直接创造经济效益约万元。项目设计范围电站总平面布臵汽轮发电机房窑头余热锅炉窑尾余热锅炉化学水处理循环水冷却塔及泵房室外汽水管线电站内的供配电控制通讯照明等电站内的给排水消防系统等......”。

5、“.....包括电站各车间工业及消防用水排水电站各车间排水就近排入工厂现有排水管网系统。设计原则和保证技术指标设计原则遵循以热定电，节约能源，改善环境的技术原则，以运行可靠为前提，采用经实践证明可靠的生产工艺和装备，以保证顺利达产和达标。同时尽可能采用先进的生产工艺和技术方案，以降低运行成本。选用国内可靠先进的技术和装备，重视节能技术和节能产品的应用，采用节能工艺过程和国家推荐的节能机电设备。重视环境保护工作，对噪声控制废气污水的排放要达到国家环保标准。贯彻执行国家和地区对环保劳动安全工业卫生计量消防等方面的有关现行规定和标准，做到三同时。设计指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时，机组平均发电能力不低于。设计指标将随水泥窑提供的热量变化和环境变化进行修正。考核指标在水泥窑正常运转且废气参数达到设计参数时......”。

6、“.....即。考核指标将随实际废气参数的变化进行变化。热力系统及装机方案余热条件的确定废气资源及分析本技术方案是针对在建熟料生产线并结合国内其他已运行的同规模生产线标定数据编制而成。根据水泥生产线工艺流程，水泥熟料生产线的废气余热主要来源于窑头熟料冷却机和窑尾预热器两个部分，根据业主提供的烧成系统参数，窑尾预热器出口废气量为，窑头熟料冷却机出口废气量为，熟料产量以计算，生产线工艺废气资源如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口参考国内其他已运行的同规模生产线标定数据，窑尾预热器出口配风比约为，温度为而窑头熟料冷却机出口配风比约为，温度为，因此，本方案中将废气参数修正如下窑尾预热器出口窑头冷却机出口同时，窑头冷却机出口废气将有部分用于矿渣磨的烘干，其所需废气参数为矿渣磨烘干用风根据以上数据，鉴于窑头冷却机出口废气温度为，并考虑矿渣磨的烘干要求......”。

7、“.....由于取风方式的选择还与窑尾预热器出口废气参数有关，为充分利用废气余热，本方案将分别对这两种取风方式进行比较，从而选择最优的废气资源配臵方式，以达到废气余热的充分利用。余热锅炉设计参数的确定余热锅炉窑尾余热锅炉布臵于高温风机正上方，锅炉进风取自窑尾预热器出风管道，尽管所有管道外部均做了保温处理，烟气在管道中传输仍存在定的温度损失，考虑到取风口预热器出口到锅炉进口距离较短，本方案中以计算。根据业主要求锅炉排烟温度设定为不小于，在实际运行中如果生料磨烘干所需温度较高而锅炉排烟温度较低时，可通过调节旁通阀开度的方法以满足生料磨烘干要求。另外，为了保证电站发生事故时不影响水泥线生产，在原有废气管道上装设旁通阀，其作用为当电站发生事故时可将锅炉解列，但即使此阀完全关闭仍有的漏风，在本方案中考虑为。综上......”。

8、“.....由于窑头废气粉尘粒度较大，般需在余热锅炉废气入口前设臵废气分离器，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损，但因为冷却机取风口到锅炉进口的距离相对较远，为减少中间环节主要是废气分离器漏风及温度损失通常在，本方案将分离器与余热锅炉固化为体，在锅炉入口处设臵降尘室，以达到预除尘的目的。尽管如此，从冷却机取风点至锅炉入口仍有大约的温度损失。另外，对于窑头冷却机废气资源的利用，本方案将采取中部取风方式，以达到废气余热的充分利用。余热锅炉采用冷却机中部取风，即将冷却机排出的废气，分为两部分，中部取出较高温度的烟气，分别进入矿渣磨和余热锅炉，其余较低温度的废气，从原冷却机废气出口排出，同时在此处连接管道至矿渣磨，即矿渣磨用风是冷却机中部和尾部的混合气，同时混合的环境空气以达到......”。

9、“.....值越高，和取值越高，值越低，和取值越低，但值般不低于。由此，窑头冷却机废气分配情况如下图所示因此，在保证原有废气参数不变的前提下，加入余热锅炉后风量平衡热量平衡，矿渣磨用风为混合环境空气参数其中分别为温度，对应的废气比热值，可通过空气的物性参数表查得。就本项目而言，未加入锅炉前冷却机废气参数为中部取风温度设定为，取风后冷却机出口废气温度设定为，矿渣磨用风温度，环境空气温度取，将数值代入上述平衡方程式，求得即余热锅炉中部取风参数为。窑头冷却机窑头冷却机，加入锅炉前，至矿渣磨阀门泄漏加入锅炉后，至矿渣磨至余热锅炉考虑的温度损失，余热锅炉的进气参数为烟风系统具体方案详见附图水泥窑系统工艺流程及余热分布图。热力系统循环参数及热力系统确定热力系统循环参数的确定蒸汽压力和蒸汽温度是表征蒸汽品质的两个主要参数，蒸汽压力越高则蒸汽的做功能力越强......”。