1、“.....通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。干燥室的主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格，窑车规格，窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少，运行成本低。为加快建设速度保证坯体强度和密实度次码烧减少设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸石粘土制砖。率为。总体思路工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型粘土烧结砖项目规模为年产万标块。其中标准砖占，砖占，合格研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案总体规模拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石我公司于年月对其煤矸石粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此项目经我公司认真分析业厂界噪声标准及测量办法工业企业噪声设计规范污水综合排放标准河南周口市鹿邑县国良新型墙材厂提供的地形地貌图和施工场地勘探资料总体设计方案针对河南鹿邑县煤矸石项目......”。

2、“.....民用建筑热工设计规范工业企业采光设计标准工业建筑地面设计规范总图制图标准技术规范钢结构工程施工及验收规范核准通过，归档资料。未经允许，请勿外砌体结构设计规范供配电系统设计规范以下变电所设计规范低压配电设计规范冷弯薄壁型钢混凝土结构设计规范建筑结构可靠度设计统标准建筑地基基础设计规范建筑物给水排水设计规范工业企业总平面设计规范钢结构设计规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范比，降低投资和生产运行费用，以求达到生产出优质的产品。设计遵循的规范和依据在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出综合说明设计原则根据国家相关设计规范......”。

3、“.....结合河南地区煤综合说明设计原则根据国家相关设计规范，本着切合实际经济合理技术先进安全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生产运行费用，以求达到生产出优质的产品。设计遵循的规范和依据工业企业总平面设计规范钢结构设计规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范建筑物防雷设计规范混凝土结构设计规范建筑结构可靠度设计统标准建筑地基基础设计规范建筑物给水排水设计规范砌体结构设计规范供配电系统设计规范以下变电所设计规范低压配电设计规范冷弯薄壁型钢技术规范钢结构工程施工及验收规范核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传......”。

4、“.....我公司于年月对其煤矸石粘土进行了理化指标检测分析，获得成功。此项目经我公司认真分析研究，并结合其它工程设计经验，作出如下方案总体规模拟建的河南鹿邑县国良新型墙材厂煤矸石粘土烧结砖项目规模为年产万标块。其中标准砖占，砖占，合格率为。总体思路工艺方案为粉碎机细碎保证原料粒度和级配双级真空硬塑挤出成型保证坯体强度和密实度次码烧减少设备，降低运行成本条隧道窑干燥焙烧，实现煤矸石粘土制砖。这套设计方案工艺简单技术成熟可靠设备少，运行成本低。为加快建设速度，缩短建设周期......”。

5、“.....二工厂总体规划拟建的煤矸石粘土项目坐落在原砖厂空地，交通十分便捷。厂内设置了宽的道路和富裕的成品堆场。沿路两侧，围墙周围建设绿化带，改善面貌。为了建筑防火安全，厂区内设置了消防栓，车间设移动消防设施和消防通道。为达到环保要求粉碎车间设计了台袋式除尘器，窑炉烟气经脱硫除尘处理后排放。三工艺技术方案和设备选择煤矸石理化检测情况原料塑性烧失量发热量煤矸石根据原料分析报告，结合工业试验结果，为达到工业化生产要求，经我公司研究并结合成熟经验，矸石山矸石塑性为与粘土混合惭配使用，混合原料属低塑性，发热量中等，完全能实现煤矸石粘土制砖。但原料中含量偏高在设计中重点加强以下环节粉碎粉碎前加强人工挑选，挑出部分石灰岩细碎采用颗粒级配更为合理的笼式粉碎机配筛孔直径为振动筛正常直径，保证粉碎原料细度在以下成型采用高真空高挤出压力硬塑挤出成型，保证砖坯强度在以上。焙烧烧成温度在。正常。左右......”。

6、“.....及时对成品砖泡水分钟，保证成品吸水在左右。本项目选择工艺技术的原则如下选择成熟先进技术，采用可行的次人工码烧工艺方案。煤矸石粘土混合原料经充分炼泥混合，采用高挤出压力高真空度和低成型含水率的双级真空硬塑挤砖机，以确保质量。工艺流程见工艺图工艺流程说明原料制备由装载机把堆场中的混合煤矸石粘土送入破碎机粗破后的矸石进入粉碎机细破细破后的原料由大倾角皮带机提至筒筛过筛，筛上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能......”。

7、“.....二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码层。干燥与焙烧干燥焙烧采用人工次码烧工艺。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。主要设备技术性能破碎机型号生产能力立方米小时装机容量粉碎机型号进料粒度生产能力立方米小时功率搅拌机生产能力立方米小时功率搅拌挤出机型号生产能力立方米小时功率液压多斗挖掘机型号生产能力立方米小时功率箱式供料机型号生产能力立方米小时功率真空挤砖机型号功率生产能力标块小时全自动切条切坯机型号功率四产品规格原材料用量估算产品规格产品名称产品规格折普通砖年产量万块标砖，空心砖，根据工艺计算......”。

8、“.....五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。干燥室的主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格，窑车规格......”。

9、“.....隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成的保温层。该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。隧道窑的主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格，成品率窑内窑车辆烧成周期时入窑水分烧成温度进车间隔分钟承重砖每辆车码量标快承重六建筑工程建筑形式本生产工艺采用流水线连续生产，各车间形成联合整体，封闭式厂房，彩板围护，墙体较大面积布置门窗，为防止墙面下部受碰撞变形，墙身米以下为多孔砖墙。屋面有组织排水，屋面采用压型彩色钢板，设有采光带，在焙烧车间屋顶设有三个天窗，利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。车间附设相应工段的办公控制休息间......”。