1、“.....总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。 本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。 应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。 经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。 技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计......”。

2、“.....电炉炼钢生产率可提高左 右。年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。 本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。 钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多，预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。 工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。 工作目的 对过程进行系统工艺优化......”。

3、“.....纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。 系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化 的因素为连线，连接生产中的上述所有模型，实现模型间的最佳配合，建 立系统工艺优化模型......”。

4、“.....不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应的操作。基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后， 般操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。 应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定，世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。 对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时 间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为的条件下出钢， 出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。 对于电弧炉......”。

5、“.....在还原期造好稀薄渣后，在电弧炉内硫含量 的条件下可以出钢，根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后 的硫含量，使之进入要求的成份。 合成渣成本约元。 钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。但是钢包炉精炼过程主 要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗，提高加热效 率提高脱氧脱硫速度，加入这种合成渣料，可以达到如期效果。根据脱硫量 的要求，可以在钢包中加入，使脱硫率达到。使用实践证明，可以在小时之内，将钢中总氧含量降低至的水平，可以将钢中硫含量 降低至的水平，配合发泡剂的使用，可以将升温速度提高以上。 技术成熟程度 以上技术均在钢厂进行系统使用，成果成熟。 应用范围 钢铁企业，耐火材料加工企业，新办冶金辅助材料企业......”。

6、“..... 整体定位 本项目针对我国高炉现状及现场自动化装备水平，建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统，使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进陶瓷刀具密封环涡轮转子喷嘴轴承球体等。 经济效益及市场分析 粉末产品的生产成本按日产吨粉末计净利润为，元吨 吨万元年产负荷按计算，年净利润为万元。投资利润 率。 按日产吨生产量计算，净利润元吨，年利润为万元，投资利 润率为。 多孔碳化钛钛金属陶瓷梯度材料 项目简介 北京科技大学特种陶瓷研究室开发出种多孔结构的碳化钛钛金属陶瓷梯 度材料，其应用前景极其广阔。 这种金属陶瓷是燃烧合成的多孔碳化钛钛梯度材料，其多孔结构的空隙率 可达多。孔隙率和孔隙大小，分布还可以根据需要在定范围内设计。由于在高温烧结过程其表面可形成氧化钛膜，使其耐高温的性能好......”。

7、“..... 碳化钛是种导电材料，在通电发热时，即使温度升高到摄氏度以上， 材料特性也不会发生任何变化。因此，此多层多孔碳化钛材料可以作为高温发热 源，分解在焚化炉都难以分解的二氧吲哚。 由于这种多层多孔的碳化钛钛材料空隙率可达多，其比重可比最轻的 金属镁还要轻。因为这种多层多孔的碳化钛钛是梯度材料，强度和刚度可以在 定范围内设计。而且碳化钛钛材料与人体的相容性好，因此很适合用做人造 骨骼。人的骨骼是多孔结构的，血管和神经通过骨骼的孔隙提供养分和控制骨骼 的活动，因此，这种多孔的碳化钛钛梯度材料是人造骨骼的极好材料。 由于这种碳化钛新材料的表面有层氧化钛膜，它具有光催化的机能，同时 多孔的碳化钛用来制作过滤器具有很强的吸附能力，可以有效地吸附浮游生物， 它可以用来制造更好的水净化装置。 泡沫碳化钛做催化剂，用电催化方法可净化焦碳化学工业的含酚废水......”。

8、“.....居第三位。 本项目产品的基本工艺为燃烧合成工艺。不用高温烧结炉。可制作复杂形状 和较大尺寸的制品。 应用范围 可广泛用作生物医用材料，环保材料等。 经济效益及市场分析 本项目产品市场广阔，可产生显著的经济效益和社会效益。最小投资万 元。回收期少于年。 大面积高质量金刚石自支撑膜的制备技术 项目简介 本项目是国家计划和重大项目的阶段性研究成果合作单位河北省科学院。包含大面积高功率金刚石膜高 速沉积设备和大面积高质量金刚石自支撑膜制备工艺两部分。其目标是向 国内外市场提供大面积高质量廉价金刚石自支撑膜。技术基本成熟，设备和工艺 已在广东北京和天津的些工厂和研究院所应用。 目前已开发两种不同功率级别，千瓦级和千瓦级的设备，工具级金刚 石膜沉积速率，沉积面积千瓦级，或 千瓦级......”。

9、“.....或千瓦级厚度最大维氏 硬度抗弯强度。光学级金刚石自支撑膜目 前最大面积为，厚度约，从紫外到远红外，直 至微波透明，波段透过率，热导率，各项物理化学 性能均与天然Ⅱ型宝石级金刚石单晶接近。 本项目在年获得北京市科技进步二等奖。 成果应用范围 光学级金刚石自支撑膜工业激光器窗口，需要在极端恶劣工业环境高 温腐蚀幅射磨损冲刷等下工作的光学装置窗口军事窗口等。也可用 于中高档耐用装饰品制作。 热沉级金刚石自支撑膜半导体二极管激光器热沉功率半导体器件 的金刚石封装大规模集成电路的三维立体组装技术用大面积金刚石 热沉高功率微波器件热沉。 工具级金刚石自支撑膜金刚石拉丝模模芯金刚石自支撑膜钎焊工具各 种抗极度摩擦磨损工具和模具及仪器零件。 市场前景预测 拉丝模模芯国内市场容量约为亿元左右......”。