产品的出口。 我国农业部决定自年月底起分个阶段削减甲胺磷对硫磷甲 基对硫 磷久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，年月日起已全面禁 止使用。相当部分有机磷高毒农药是以对邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到定影响。 对氨基酚是硝基氯苯产品链的个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近。我国对氨基酚的生产厂家约余家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成本高含铁量大， 生产吨对氨基酚会生成吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。 项目背景和发展概况 项目提出背景 硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺等温硝化，绝热硝化。 目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。 绝热硝化工艺是国外世纪年代发展起来的种新型硝化技术。该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。近年 来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产 物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除 了安全隐患。 近年来我国也加大了绝热硝化工艺的研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工 厂合作开发了种新的绝热硝化工艺采用静态混合反应器的管道式绝热硝化 工艺。静态混合即以静止元件改变流体在管道内的流动状态，使其达到各种工艺 目的的种混合方法。静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道 中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度 可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。该工艺可以应用于硝基 苯，也可以用于硝基氯苯。管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸 收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。 管道式绝热硝化工艺所需的传热面只有同样生产能力的等温硝化工艺的。是釜 式绝热硝化所需传热面的。管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻 底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升的 危险，而有搅拌装置的釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停 留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危 险。 目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术的开发与引 进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产的天脊集团的万苯 胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟 迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化的改造，目前国内浙江常山南化公司 扬农股份都在加快对硝基氯苯装置的绝热硝化技术的开发与应用。 项目发展概况 邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要的 有机化工原料。国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至 从国外进口相当数量的硝基氯苯来满足国内市场的需求。由于市场需求迫切， 年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力 达万吨年左右。主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂 万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万吨年江阴永联集 团万吨年泰兴新浦化工有限公司万吨年等。现在全国总生产能力不仅可以 充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求的局 面，可以预计今后国内硝基氯苯的竞争将更加趋于激烈。 针对目前国内邻对硝基氯苯产业形势，邻对硝基氯苯工业发展呈技术化 规模化精细化全球化趋势。 技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余 全部采用传统混酸硝化工艺。现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减 少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力 减少二硝化合物的生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。 生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。如国外发达国家邻对硝 基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。 国外生产吨邻对硝基氯苯般消耗氯苯千克，千克，而我 国最好的单耗氯苯为千克，千克。国外公司生产多采用计算机 控制。国内吉化染料厂南京化工厂也实现了对精制结晶等工序进行计算机控制， 不仅节约投资，使用和维修也十分方便，可以预计微机控制生产将势在必行。 着重开发调节异构体比例技术。邻对硝基氯苯在生产中是联产物。市场需 求千变万化，因此开发可调节异构体比例技术非常具有现实意义。正常生产对 邻硝基氯苯产量之比约为∶，而美国孟山都公司通过改变硝化条件，加入催化 助剂，可使对邻硝基氯苯产量比达到∶。 规模化邻对硝基氯苯是个靠生产规模来获取效益的产品。因此，邻对 硝基氯苯企业应不断进行技术改造，提质降耗，扩大生产规模，提高生产装置的 综合效益，以增强抗御市场风险的能环相当于混酸量倍 的废酸，才可以抑制二硝基物的生成。脱水值较低的混酸，硝化能力较强，欲达 到同质量目标，需要较多的硝酸过剩量，控制不当，也会生成较多的二硝基物， 且硝酸的损失较多，洗水量也较多，而且产生较多的硝化废气，对环境不利，另 外中和水洗碱耗也较多，应尽量不选用较低脱水值较高硝酸含量的混酸。 烧碱 烧碱按执行，要求， 。 公用工程和辅助设施方案 供电 厂区供电由工业用电提供。 供水及排水 供水 厂区供水由当地自来水公司接入，分为个的供水系统，即生产供水系 统生活供水系统，消防水系统以及循环水系统。 排水 排水系统的划分以清污分流为原则，由部分构成，是生产区污水排出， 二是生活区污水排出，三是雨水排出，生产区污水进过净化后，与其他污水起 排入城市污水系统。 供热 厂区供热由自备热电厂提供。 通信 对外通讯 厂区对外通讯由农安县电信部门提供，主要办理电话及网络的接入。 厂区内部通讯 厂区内部通讯由行政管理电话和对讲机构成，行政管理电话负责厂区日常事 务管理，对讲机主要负责生产调度。 安全设施 通风设施 工厂通风工厂空气调节的任务是创造符合卫生要求和生产工艺要求的工厂空 气环境，以保护职工的身体健康和保证生产的顺利进行。化工厂生产过程中，会 产生大量的余热余湿粉尘和有毒有害气体，严重污染工厂空气环境，如不采 取工厂通风等技术措施，工作地点的高温，以及空气中所含粉尘或有害物不仅严 重危害工人身体健康，也影响生产的正常进行。这就要求有良好工厂通风。对于 生产工艺要求有严格规定的空气环境标准的车间，如化验室，还必须配备良好的 空气调节和洁净设备，以达到室内空气温度湿度及洁净标准的严格要求。更外， 存在易燃易爆有毒的区域需要设置通风机械在必要时进行强制通风，预防事 故的发生。 防雷设施 化工厂属于第类防雷建筑物，所以应装设避雷针或架空避雷线网， 使被保护的建筑物及风帽放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。 架空避雷网的网格尺寸不应大于或。且避雷针的杆塔架空 避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设根引下线。对用金属制成或有 焊接绑扎连接钢筋网的杆塔支柱，宜利用其作为引下线。另外，对于像中控 室，实验室等十分重要的建筑，我们应该采取电磁屏蔽，防止资料的损失。 火灾报警系统 配备完善的消防设施，对重点现场进行监控。消防设施的配备按照建筑设 计防火规范中的有关规定进行设防。除了设立必要的消防措施，为 了预防火灾的发生，我们还要设置套火灾报警系统，使工作人员能够及时了解 并消除火灾信号。 节能措施 本项目作为精细化工，耗能较少，但节能减排是国家政策所要求的，所以我 们还是制定了系列高效节能措施。措施主要包括 在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，是其他技术的选择在 总体上满足全厂流程最优化的要求。 装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。 综合利用工艺过程的余热，用以副产蒸汽工艺过程的加热或预热锅炉 给水，以提高工艺余热的利用效率。 合理安排全厂的蒸汽平衡和蒸汽管网等级利用装置剩余热量产生高 品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化， 使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。 对装置及系统产生的凝结水锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理 后的回收水用作循环水补水对于能够进行水多用的设备及工艺尽量做到水 多用，从而节省水耗量，降低能耗。 减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污 水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。 换热器采用高效低压降换热器提高效率，减少能耗在机泵的选用上 选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率并根据情况选用液力透平回收高 压液体的能量。 选用高效变压器和电气设备，合理选择机泵和驱动电机的容量。 采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的 用能水平。 加强设备及管道的隔热保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优 质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。 环境保护与劳动安全 环境保护 主要污染源和污染物 本项目的主要大气污染物为氮氧化合物，排出的工业废水中含有硝酸硫酸 氯苯和硝基氯苯等。