1、“.....生石灰配料为了减少其扬尘改用螺旋秤。 混合 为了使烧结的物料物化性能充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小 球，需在配料后设置混合工序。 烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混 合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带 输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造球。 抽风烧结 混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿 槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到 烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料 采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。 共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降 尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约，负 压约......”。

2、“.....抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台 车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下， 连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。 热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布 到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却 筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的 烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿 槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温 度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘 烧结矿的冷筛分 冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机 直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。 炼铁生产工艺 高炉冶炼原理 高炉冶炼过程中......”。

3、“.....般认为，从铁的高级氧化物还原剂到 的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即 而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方 式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部 直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的 高温区 直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。 间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在 起，就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图 工艺说明 炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤 气与除法系统......”。

4、“.....高炉炼铁主要 生产工艺简述如下 矿槽贮料 高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结 厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运 矿槽贮料 筛粉称量上料 炉顶装料设备 热风炉高炉粗煤气系统 鼓风机 渣铁处理系统 铸铁机 水力冲渣设备 焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰 生铁 煤气 入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露 天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方 式。 矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团 个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。 筛分称量上料 焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量 斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料 坑翻板......”。

5、“.....经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂 等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进 入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室 炉顶装料 选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采 用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到 煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。 本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料 钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置 及液压传动设备等。它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用 可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制 的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。 无料钟炉顶的料罐均压使用氮气......”。

6、“.....以保证需要的 压力和用量。均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。 送风系统 送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。 热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风 炉内的蓄热室格子砖，使格统之的分系统。根据主控室 的指令，来实现的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制 透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精 度，误差，直接影响系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在中的地 位，作用是十分重要的。 系统的构成 系统由液控单元伺服油缸动力油站三大部分组成。 液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元，每单元均由电液 伺服阀电动用电磁阀快关用电磁阀油路块及底座等组成......”。

7、“..... 给排水系统 给排水系统由排水密封罐排水器阀门及各油站水冷却器组成。干式 也需保留湿法的给排水系统设备 为了防止透平积灰堵塞，设有软水喷雾设施。喷水点在调速阀体前及透 平主机级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连 续喷水还是间断喷水。在紧急快切阀前及调速阀体设有定期冲洗喷嘴。 为了将透平主机前后管道及主机内的机械水冷凝水安全排放，设有 个排水密封罐和三级排水器有效水封。各不同压力点的排水通过 排水管上和节流孔板流入排水密封罐随排水漏泄的煤气经密封罐顶的气相管返 回透平出口管。然后污水经三级排水器外排。排水密封罐底部设有定期冲洗喷 嘴，起搅拌防止积灰作用，也可以通过这些喷嘴补充水量。 氮气密封系统 透平工作工质为高炉煤气属于可燃有毒气体，绝对不能让其外泄，其 密封介质为氮气......”。

8、“.....然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的 氮气压力高于被密封的煤气压力左右，以保证煤气不外泄。氮气耗 量以较低为宜。无备用气源，原则上无氮气时停机。 高压密封支路 供紧急快切阀轴封调速阀轴封用氮气。 高低压发配电系统 高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气压力能，通过透平膨胀作功 驱动发电机的回收装置，是高炉系统的项附属设备。由余压发电的特点决定了 发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉工况变化进行调节，在 保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，是随着高炉炉顶压力波动而变 化。 系统的构成 同步发电机由于使用现场多灰尘，发电机采用封闭自循环同风水冷却 通风的方案。发电机采用带永励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁强 砺磁的要求状态下运行分钟，以便卸掉负荷......”。

9、“.....同时也能满足在运行中由同步电动机状态恢复到发电机状态，砺 磁装置也同样具有自动适应的能力，而发电机在电机运行状态下输出的无功功率 可以根据电网的需要进行调节。 高低配电系统并网设置有手动准同期并网自动准同期并网保护功 能设置有纵联差动保护过电流保护低电压保护失磁低周波逆功率等 项保护功能。 低压电控系统 低压控制系统由液压油站电气控制润滑油站电气控制阀门联锁电气控制组成 自动控制系统 自动控制系统由反馈控制系统转数调节系统功率调节系统高炉顶压 复合调节系统超驰控制系统电液位置伺服控制系统氮气密封压差调节系统 顺序逻辑控制系统等组成。 由以上系统对机组进行启动运行，过程检测控制。在保证高炉正常生 产顶压波动不超限的前提下，顺利完成装置的启动升速并网升功 率顶压调节正常停机紧急停机电动运行正常运行等项操作及控制......”。