1、“.....给陶瓷行业竞争带来巨大的成 本压力。因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平， 对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具 有现实的意义。 目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存 在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗 放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严 重。而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为 陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污 染严重。因此，采用结构与烧成技术先进的窑 炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗 水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放 对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的 现实意义。 陶瓷有限公司在其产品产量达规模生 产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也 存在该行业三高低的不少问题而急需改 善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在 使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时......”。

2、“.....产量较低，产品质量易波动，工人 劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问 题比较突出。 我国经济飞速发展而能源利用率低下，传 统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺 和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟， 迫使人们尽快改变粗放式生产模式。国家产业 政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行 节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切 实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和 资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方 针。 陶瓷有限公司根据国家产业政策指导 企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状 况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整 体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃 煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型 装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进 烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变 原有窑炉三高低的生产状况......”。

3、“..... 项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到 当地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限 公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建 议书。 研究工作概述 本项目为技术改造项目。陶瓷有限公司 是家生产设施基本完备生产运营正常年 产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要 内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同 时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥 烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和 清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热 源，达到节能降耗减排综合利用进 步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。 因此，研究工作的重点主要为改造老式 燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽 截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满 足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合 理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺 设备......”。

4、“.....技改项目实施对产品市场竞争 力的提高分析及预测技改项目的建设投资估 算与资金筹措以及财务评价等。 研究结论 推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产 品成本中所占比重较大。我国具有劳动成本较 低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市 县这种优势更为明显。我国日用瓷产量占世 界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而 中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋 势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平 不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。 国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长， 使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。我 国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国 家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟 已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国 日用瓷产品的出口空间进步拓展。 因此......”。

5、“.....随着本技改项目实施，公 司的产品质量进步提高，生产成本将显著降 低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产 品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗 综合利用和减排的目标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷 及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品 方案为占总产量左右的中高档骨质瓷约 万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进 行。县工业园于年规划建设，为支持 陶瓷工业的发展，在园区内专门规划设立了日 用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基 础建设条件良好，已基本实现五通平。因此， 本项目厂址选择符合项目规划建设要求。 技术方案设备方案和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选......”。

6、“.....选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老 式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实 现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散 失，加速产品热传导，缩短烧成周期，同时综 合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能 降耗综合利用和减排的目的。 经过主要设备方案比选，本技改项目推荐 选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑， 使窑炉能耗达到国内小 时比原燃煤隧道窑烧成周期小时 大为缩短，可显著减少能耗。 技改后由于采用清洁气体燃料，可最大 程度地利用余热，烧成窑炉排出烟气和冷却抽 出热风可用于加热燃烧空气和送去干燥工序为 干燥热源。根据窑炉热平衡测定数据，这部分 抽排出的热量占窑炉总能耗的，大部分 送往干燥工序，可完全满足烘干制品需求能耗， 综合节能效果非常显著。 技改后热工控制窑温压力气氛 实现计算机全自动控制......”。

7、“.....窑内温度分布均匀，烧成区截面温差小，对节省燃料，稳定工艺操作和提高烧成质量都 十分有利。 技改后，配合采用骨质瓷生产工艺新技 术，有效地降低了产品烧成温度缩短了产品 烧成周期，对降低窑炉烧成能耗也起了积极的 作用。 技改后烧成工艺先进可靠，窑炉运行 稳定可控，自动化程度高，对产品质量的提高 也作出了显著的贡献。 推荐的技术方案 本技改项目的推荐技术方案 根据上述生产方法及工艺流程的比选，本 项目窑炉技改的技术方案为选择新型装配式 结构宽截面节能隧道窑节能辊道烤花窑和窑 炉余热利用干燥烘房，采用清洁气体燃料天然 气，实行无匣裸装明焰烧成工艺及烤花工艺和 利用窑炉余热为干燥热源工艺......”。

8、“.....如采用滚压与链干机相配合，其 产品从滚压到半成品，经隧道窑快速烧成到白 瓷入库只需小时采用注浆生产工艺，生产 周期略长些。因此成型车间无需存入大量坯 体，并可减少坯体二次污染......”。

9、“.....少量异型产品采用注浆 成型。 主要原辅材料燃料及水电等消耗定 额 表主要原辅材料燃料及水电等消耗 定额 序号名称 单位产品消耗定额 单位数量 原辅材料 坯料 釉料 石膏粉 入库包装分级出厂硅板 二燃料及动力 天然气 水 电度 注单位产品为本项目的标准件产品千 克瓷标准件产品。 主要设备方案 主要设备选择 本技改项目主要的设备为日用陶瓷窑炉， 根据已确定的技改技术方案，应采用新型装配 式结构宽截面节能燃气隧道窑。近年来，随着 国外先进窑炉技术和装备的不断引进，国产化 装配式结构宽截面隧道窑已具备运行稳定可 靠烧成质量高节能效果好自控程度高和 建设周期短等优点，在国内日用陶瓷行业已广 泛推广使用。国产化装配式结构宽截面燃气隧 道窑，是在吸收了国外先进的日用瓷烧成隧道 窑制造技术的基础上......”。