1、“.....其温度通过调节天然热效率几乎。投资少，占地面积小。其段炉就像个换热器，体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用......”。

2、“.....其温度通过调节天然气筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图现有装置基础上变化小，新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功气化烧嘴研究机构，他们共同研制气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后要求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。本次改造后气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所共同研制气化烧嘴技术。本工序特点是对现有合成气装置影响最小......”。

3、“.....蒸汽透平驱动还可减少次能量转换损失等优点。部分氧化部分氧化工序是利用现有渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料。采用天然气部分氧化技术进行改造主要更换气化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增站约天然气压缩至天然气部分氧化要求压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动离心式压缩机显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用，出口气体部分氧化工序要求空分装置提供氧气为，洗化厂现有空分装置设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出合成气氢气和氧化碳之比应当是关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时......”。

4、“.....包括相应工艺管道阀门电气仪表及设备改造等，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统安全保护联锁，以提高装置安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改送入气化炉工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后气化炉，装置生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大改动，但需要增加气化炉拱顶耐保证装置设计能力不变前提下，可采取将原来渣油烧嘴改造为天然气烧嘴技术方案。改造后流程为来自配气站天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图改造技术方案本次改造将现有合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术比较......”。

5、“.....使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统安全保护联锁，以提高装置安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改送入气化炉工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后气化炉，装置生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大改动，但需要增加气化炉拱顶耐艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用。部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺流程是从管网来天然气与空分单元来空气在开工炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天然热效率几乎。投资少，占地面积小......”。

6、“.....体积小，内外压差小，炉管管壁薄，节省了大量合金材料，同时，段炉和二段炉安装在个框架内，布置紧凑。操作弹性大，开停车方便。其段炉较箱式炉使用条件温和，没有明火。不会因负荷波动而导致热量不平衡，转化炉出口气体中含量变化时可通过调整富氧空气中氧含量控制二段炉出口气体含量。换热式转化装置可在负荷范围内操作。二氧化碳产量高，换热式转化工艺二段炉耗氧量较高，产量高，在制氨时其产品氨与二氧化碳可基本满足尿素生产。环境污染小，没有烟道气从转化炉排出，减少环境污染。换热式转化工艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用。部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺催化部分氧化法工艺流程是从管网来天然气与空分单元来空气在开工炉中燃烧生成高温烟道气进入转化炉供催化剂床层逐渐升温，其温度通过调节天然气筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环......”。

7、“.....新增设备少，投资低，建设工期短。改造采用气化烧嘴技术成熟可靠。华东理工大学和中国航天科技集团第研究所是国内最成功气化烧嘴研究机构，他们共同研制气化烧嘴已在国内厂家中多次使用。化烧嘴和气化炉顶部局部耐火衬里，以及增加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等，其它现有工序设备不需改造，都能满足改造后要求。可节省投资，缩短建设周期。由于改造集中在部分氧化工序，在加锅炉给水加热器碳黑水冷却器等。本次改造后气化烧嘴采用华东理工大学和中国航天科技集团第研究所共同研制气化烧嘴技术。本工序特点是对现有合成气装置影响最小。本次改造主要更换气不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换损失等优点。部分氧化部分氧化工序是利用现有渣油气化进行改造，以天然气取代渣油原料......”。

8、“.....以及增保证装置设计能力不变前提下，可采取将原来渣油烧嘴改造为天然气烧嘴技术方案。改造后流程为来自配气站天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图改造技术方案本次改造将现有合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术比较，在气筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统安全保护联锁，以提高装置安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改送入气化炉工艺烧嘴......”。

9、“.....进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后气化炉，装置生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大改动，但需要增加气化炉拱顶耐保证装置设计能力不变前提下，可采取将原来渣油烧嘴改造为天然气烧嘴技术方案。改造后流程为来自配气站天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后化炉碳分离器图渣油合成气生产装置工艺流程图改造技术方案本次改造将现有合成气装置渣油造气改造为利用天然气转化生成合成气，为最大限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术比较，在气筛上，使碳粒与水进行筛分，碳粒与渣油混合送回减压渣油贮罐，称为碳循环。原则性工艺流程图如下蒸汽重油粗合成气氧气水水软水碳水至回收装置重油加热器废热锅炉洗气塔冷却器氧气加热器急冷管冷却器塔底循环泵气艺在中小型氮肥企业己成功广泛应用......”。