1、“..... 把上面所说的简单归结为小容量装置膨胀量大于允许的进上塔的空气量膨胀量大于环流量膨胀后空气部分旁通中等容量装置允许进上塔的空气量大于膨胀量大于环流量膨胀后空气全部进上塔大容量装置允许进上塔的空气量大于膨胀量环流量大于等于膨胀量膨胀后的空气全部进上塔，环流量部分旁通或者生产部分液态产品，还可以考虑采用氮膨胀⑭全低压增压透平膨胀系统增压膨胀机是用增压机制动，将膨胀工质增压后再进入膨胀机工作轮膨胀作功。 因其膨胀前压力的提高，所以单位制冷量增加。 膨胀量减少，进入上塔膨胀空气量减少，有利于提高氧提取率。 增压透平膨胀的实质是将气体所作的膨胀功回收给膨胀工质本身，其系统图图精馏系统组织精馏系统的组织与制冷系统换热系统的组织有关。 在组织精馏系统时，为了确保产品的纯度可以采取以下几种措施⑪正确地确定进料口抽口位置。 保证正常分离足够的塔板数。 ⑫抽馏份在下塔抽出液氮馏份，在上塔抽出污氮，这样方面使较多的氩随污氮放空有利于氧氮分离......”。

2、“.....有利于精馏工况，从而得到高纯度的产品。 由于所要求产品的产量和纯度不同，精馏系统工程的组织可以分为胀空气量减少。 确切的允许进塔的最大膨胀量的数值要根据制氧机的具体流程计算确定。 但是般来说，空气进上塔的数量范围为加工空气量的，抽氮膨胀为加工空气量的。 ⑬全低压切换式换热器流程的膨胀气体流当时压力下的饱和气体。 由于膨胀机结构所限制，膨胀后的气体不允许达到饱和或出现液体。 膨胀后气体要保持过热状态。 膨胀后气体温度与相应压力下饱和温度之差为膨胀后气体过热度。 显然，过热度增加，允许进塔的最大膨的高纯度，否则，提取率降低，能耗增大。 入上塔液体的过冷度增加，这使上塔的回流比增加，即上塔具有更富余的回流比，精馏潜力更大，也就表现出允许进塔的膨胀量增加。 需要指出，这里计算的允许最大膨胀量，状态应是的允许膨胀量主要与上下塔取出的产品纯度及上塔液体的过冷度有关。 产品纯度低允许膨胀量增加。 氧氮产品纯度通常是用户的要求。 为了减少不可逆分离功损失，降低能耗......”。

3、“.....不应过分追求产品塔板，这样的精馏塔是不存在的。 在有限的定塔板数的前提下，允许入塔的最大限度膨胀空气量是由最小工作回流比所决定的。 上塔精馏允许入塔的最大膨胀空气量可以由上塔的物料平衡，能量平衡及物料参数求出。 进入上塔然是精馏潜力的利用就有定的限制。 超出极限就会使分离产品纯度降低，能耗增大，氧提取率下降。 从理论上来讲，这极限应取决于上精馏塔的最小回流比液气比。 可是，在最小回流比条件下，欲得到分离产品需无数块空气膨胀不但减少上塔回流液，同时增加了上升蒸气量，所以气液间的温差比氮膨胀更小些。 ⑫关于膨胀空气进上塔量的限制无论是空气膨胀还是氮膨胀都是利用上塔的精馏潜力，提高氧的提取率，减少不可逆分离功的损失。 既装置上已被采用。 以上两种方法都是减少上塔液体馏份，使精馏时的气液间的温差减少，利用了上塔精馏潜力，使全低空分装置具有更大的合理性，利用上塔精馏潜力后，塔板上气液之间的温差变化如图所示，由图可见，由于胀机，膨胀后的氮气作为产品氮气引出......”。

4、“..... 由于从下塔引氮气，冷凝蒸发器的冷凝量减少，因而送入上塔的液体馏份量减少，精馏潜力得到利用。 氮气膨胀在国外的大型全低压空分空气，也叫拉赫曼气。 这就是所谓空气膨胀，目前我国全低压装置流程大部分采用这种方法，例如国产等制氧机。 氮气膨胀。 它是从下塔顶部抽出氮气，部分经切换式换热器环流通过复热后再汇合进入透平膨于从下塔底部抽出部分空气，冷凝蒸发器的冷凝量减小，送入上塔的液氮量也减少，而膨胀空气又直接送入上塔中部作为精馏段的上升气，因而上塔精馏段的回流比减少，精馏潜力得到利用。 这些送入膨胀空气称为入上塔膨胀胀的的流程示意图。 图图图从下塔底部抽出部分加工空气,部分在切换式换热器环流通道复热后，再汇合进入透平膨胀机膨胀产生冷量，然后直接送入上塔参加精馏。 这部分空气没有经过下塔的预精馏直接送入上塔。 由全低压制冷系统组织问题。 全低压流程空气膨胀和氮气膨胀全低压流程利用了拉赫曼原理，将膨胀后的空气送入上塔，或者利用氮气为膨胀工质......”。

5、“.....从而提高了制氧机产量。 空气膨胀。 空气膨环中压膨胀机与节流相结合全低压流程以卡皮查循环低压透平膨胀机为依据。 全低压流程因为能耗低，运转安全可靠等诸多优点，被广泛推广和应用。 而高低压流程和中压流程复杂，能耗高已被淘汰。 这里重点讨论压机膨胀机节流阀及主换热器。 此系统的作用产生冷量补偿冷损，使加工空气降温液化维持在精馏所需要的低温，为空气的精馏创造条件。 如上所述，高压流程是以林德循环次节流为基础的中压流程应用克劳特循以满足下面要求尽可能降低电耗投资和运转费用，以降低产品成本。 安全运转和便于运转维修。 当自然条件和些使用条件发生变化时仍然保证产品的质量及产量，即变工况适应能力强。 制冷系统组织制冷系统包括空加工空气压力产品产量及纯度氧气产量，氮气产量液氮产量液氩产量，制氧流程组织流程组织要求首先要根据设计要求而进行,尽可能地优化组合,以加工空气压力产品产量及纯度氧气产量，氮气产量液氮产量液氩产量......”。

6、“.....尽可能地优化组合,以满足下面要求尽可能降低电耗投资和运转费用，以降低产品成本。 安全运转和便于运转维修。 当自然条件和些使用条件发生变化时仍然保证产品的质量及产量，即变工况适应能力强。 制冷系统组织制冷系统包括空压机膨胀机节流阀及主换热器。 此系统的作用产生冷量补偿冷损，使加工空气降温液化维持在精馏所需要的低温，为空气的精馏创造条件。 如上所述，高压流程是以林德循环次节流为基础的中压流程应用克劳特循环中压膨胀机与节流相结合全低压流程以卡皮查循环低压透平膨胀机为依据。 全低压流程因为能耗低，运转安全可靠等诸多优点，被广泛推广和应用。 而高低压流程和中压流程复杂，能耗高已被淘汰。 这里重点讨论全低压制冷系统组织问题。 全低压流程空气膨胀和氮气膨胀全低压流程利用了拉赫曼原理，将膨胀后的空气送入上塔，或者利用氮气为膨胀工质。 这两者都可以利用上塔精馏，从而提高了制氧机产量。 空气膨胀。 空气膨胀的的流程示意图。 图图图从下塔底部抽出部分加工空气......”。

7、“.....再汇合进入透平膨胀机膨胀产生冷量，然后直接送入上塔参加精馏。 这部分空气没有经过下塔的预精馏直接送入上塔。 由于从下塔底部抽出部分空气，冷凝蒸发器的冷凝量减小，送入上塔的液氮量也减少，而膨胀空气又直接送入上塔中部作为精馏段的上升气，因而上塔精馏段的回流比减少，精馏潜力得到利用。 这些送入膨胀空气称为入上塔膨胀空气，也叫拉赫曼气。 这就是所谓空气膨胀，目前我国全低压装置流程大部分采用这种方法，例如国产等制氧机。 氮气膨胀。 它是从下塔顶部抽出氮气，部分经切换式换热器环流通过复热后再汇合进入透平膨胀机，膨胀后的氮气作为产品氮气引出，或者与污氮汇合经切换式换热器回收冷量后放空。 由于从下塔引氮气，冷凝蒸发器的冷凝量减少，因而送入上塔的液体馏份量减少，精馏潜力得到利用。 氮气膨胀在国外的大型全低压空分装置上已被采用。 以上两种方法都是减少上塔液体馏份，使精馏时的气液间的温差减少，利用了上塔精馏潜力，使全低空分装置具有更大的合理性，利用上塔精馏潜力后......”。

8、“.....由图可见，由于空气膨胀不但减少上塔回流液，同时增加了上升蒸气量，所以气液间的温差比氮膨胀更小些。 ⑫关于膨胀空气进上塔量的限制无论是空气膨胀还是氮膨胀都是利用上塔的精馏潜力，提高氧的提取率，减少不可逆分离功的损失。 既然是精馏潜力的利用就有定的限制。 超出极限就会使分离产品纯度降低，能耗增大，氧提取率下降。 从理论上来讲，这极限应取决于上精馏塔的最小回流比液气比。 可是，在最小回流比条件下，欲得到分离产品需无数块塔板，这样的精馏塔是不存在的。 在有限的定塔板数的前提下，允许入塔的最大限度膨胀空气量是由最小工作回流比所决定的。 上塔精馏允许入塔的最大膨胀空气量可以由上塔的物料平衡，能量平衡及物料参数求出。 进入上塔的允许膨胀量主要与上下塔取出的产品纯度及上塔液体的过冷度有关。 产品纯度低允许膨胀量增加。 氧氮产品纯度通常是用户的要求。 为了减少不可逆分离功损失，降低能耗，在满足工艺要求的条件下，不应过分追求产品的高纯度，否则，提取率降低，能耗增大......”。

9、“.....这使上塔的回流比增加，即上塔具有更富余的回流比，精馏潜力更大，也就表现出允许进塔的膨胀量增加。 需要指出，这里计算的允许最大膨胀量，状态应是当时压力下的饱和气体。 由于膨胀机结构所限制，膨胀后的气体不允许达到饱和或出现液体。 膨胀后气体要保持过热状态。 膨胀后气体温度与相应压力下饱和温度之差为膨胀后气体过热度。 显然，过热度增加，允许进塔的最大膨胀空气量减少。 确切的允许进塔的最大膨胀量的数值要根据制氧机的具体流程计算确定。 但是般来说，空气进上塔的数量范围为加工空气量的，抽氮膨胀为加工空气量的。 ⑬全低压切换式换热器流程的膨胀气体流路组织由于膨胀空气既取决于装置的总冷量平衡又受精馏工况的限制，同时在进入膨胀机之前又作为板翅式可逆式换热器的环流气体或者蓄冷器的环流气，而环流量又是由切换式换热器热平衡所决定的，而且与切换式换热器的自清除密切相关。 正因为这些复杂的关系，从而产生了下面三种具有代表性的情况装置的容量较小，单位冷损较大......”。