1、“..... 四在计划布置检查总结评比生产的过程中，同时抓好劳动安全保护工作，每月或每季度召开次会议，专门研究劳动安全保护工作，针对存在的问题，制定解决办法。 五组织制订本车间职工的安全生产责任制度，奖惩制度，做到职责分明，奖惩分明。 六企业发生伤亡事故时，要及时到现场组织抢救，做好善后工作，查清原因，严肃处理。 七定期报告劳动安全保护工作，接受群众监督。 溶剂使用记录编号№溶剂名称浓度领用量领用时间领用人地点用途注注备注经办人负责人废弃油墨回收处理制度目的控制在生产过程中产生的废墨和废胶水，避免生产过程中对环境造成不良影响。 按照有关环保要求，实施环境管理，建立量安全责任制各级人员质量安全责任制总经理质量安全责任制主持公司质量安全的全面工作，研究制订质量目标质量计划，检查和部署质量安全工作，对包装标识的正确性负全责。 二总经办主任质量安全短的时间内确认不合格的情况，并以国家法律法规国家标准和加工合同等相关文件为依据进行判定，以确定产品不合格的性质，并依据性质进行处置......”。

2、“..... 二七年四月日本公司各级质尽快派相关人员到客户现场检验，协商处置办法。 不合格品如已被客户使用并发往他的经销商处时，应立即让客户通知其经销商停止销售，并立即进行召回。 处置办法质品部和生产部应对出现的问题进行分析检验，在最品库内，未发往客户处时，应立即对不合格品进行隔离，由质品部进行重新检验，并依据重新检验的结果进行相应的处理。 不合格品已发往客户时，应在第时间以电话或是传真的方式如实告之客户，并让客户暂停使用。 并即通知生产部质品部和技术部相关人员，对产品进行追溯，以确认事故发生的时间，不合格产品的数量分布区域和不合格的状态。 并根据不合格的严重程度釆取相应的处置办法。 处置过程不合格品还在车间或是还在成隐患时，公司应立即启动本措施，并按下面的处理步骤实施，以便将事故造成的损失控制在最低水平。 处置办法的确定当发现设备失灵或是操作失误，在配料时错用工业级原料，超范围使用助剂或安全性能未加评价等后，应立印刷复合熟化制袋五个过程应设为关键控制点......”。

3、“.....在配料时错用工业级原料，超范围使用助剂或安全性能未加评价等，从而造成产品可能存在质量安全袋的生产加工，在加工过程中，易出现质量安全事故的主要是原材料控制印刷复合熟化制袋等五个过程，这五个过程如果出现设备故障或人员操作失误，均有可能对产品的安全性造成极大的影响。 因此，原材料控制事故，将事故对和财产的损失减小到最低限度。 在我公司建立起未雨绸缪快速反应的危机管理。 特依据国家相关部门规定并结合本公司实际情况制定本措施。 二危险性分析及关键控制点我公司主要从事食品用塑料复合包装膜度以上营销部用户意见整改满意度营销部关于对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故的应急措施目的为控制在生产作业过程中，由于设备失效操作人员失误或其它突发的或是不可预知原因......”。

4、“..... 实现项目质量目标分解内容实现指标负责单位各部门我公司的质量方针目标及分解经研究巳确定，现予以发布，希望各部门认真贯彻执行。 此通知二七年四月六日质量方针顾客满意质量至上全员参与持续改进二质量目标生产产品合格率出公司产事宜与外部各方进行沟通和联络。 公司所有相关人员必须服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系的有效运行。 此通知总经理二七年四月六日塑料包装彩印有限公司关于质量方针目标发布及分解的通知公司司的管理者代表......”。

5、“.....其职责和权限是确保质量管理体系的过程得到建立实施和保持向公司总经理报告质量体系的业绩和任何改进的需求确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识代表公司负责就质量管理体系有关事宜与外部各方进行沟通和联络。 公司所有相关人员必须服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系的有效运行。 此通知总经理二七年四月六日塑料包装彩印有限公司关于质量方针目标发布及分解的通知公司各部门我公司的质量方针目标及分解经研究巳确定，现予以发布，希望各部门认真贯彻执行......”。

6、“..... 实现项目质量目标分解内容实现指标负责单位原料采购质量合格率营销部质生产产品配料计量合格率生产部合格率控制点质量合格率生产部量产品质量合格率生产部成品质量检验合格率质品部目出公司产品成品包装计量合格率生产部合格率包装物质量合格率生产部标包装物标识合格率生产部包装物标识包装物质量合格率营销部分合格率包装物标识合格率营销部销售服务产品交货合格率营销部解合同履行率营销部满意度用户对供货满意度以上营销部用户意见整改满意度营销部关于对可能影响产品质量安全的潜在紧急情况及事故的应急措施目的为控制在生产作业过程中，由于设备失效操作人员失误或其它突发的或是不可预知原因，造成的质量安全事故，将事故对和财产的损失减小到最低限度。 在我公司建立起未雨绸缪快速反应的危机管理。 特依据国家相关部门规定并结合本公司实际情况制定本措施......”。

7、“.....在加工过程中，易出现质量安全事故的主要是原材料控制印刷复合熟化制袋等五个过程，这五个过程如果出现设备故障或人员操作失误，均有可能对产品的安全性造成极大的影响。 因此，原材料控制印刷复合熟化制袋五个过程应设为关键控制点。 三应急措施应急措施的启动条件当出现设备故障或是人员操作失误，在配料时错用工业级原料，超范围使用助剂或安全性能未加评价等，从而造成产品可能存在质量安全隐患时，公司应立即启动本措施，并按下面的处理步骤实施，以便将事故造成的损失控制在最低水平。 处置办法的确定当发现设备失灵或是操作失误，在配料时错用工业级原料，超范围使用助剂或安全性能未加评价等后，应立即通知生产部质品部和技术部相关人员，对产品进行追溯，以确认事故发生的时间，不合格产品的数量分布区域和不合格的状态。 并根据不合格的严重程度釆取相应的处置办法。 处置过程不合格品还在车间或是还在成品库内，未发往客户处时，应立即对不合格品进行隔离，由质品部进行重新检验......”。

8、“.....应在第时间以电话或是传真的方式如实告之客户，并让客户暂停使用。 并尽快派相关人员到客户现场检验，协商处置办法。 不合格品如已被客户使用并发往他的经销商处时，应立即让客户通知其经销商停止销售，并立即进行召回。 处置办法质品部和生产部应对出现的问题进行分析检验，在最短的时间内确认不合格的情况，并以国家法律法规国家标准和加工合同等相关文件为依据进行判定，以确定产品不合格的性质，并依据性质进行处置，处置方法分为重新筛选返工和报废三种。 二七年四月日本公司各级质量安全责任制各级人员质量安全责任制总经理质量安全责任制主持公司质量安全的全面工作，研究制订质量目标质量计划，检查和部署质量安全工作，对包装标识的正确性负全责。 二总经办主任质量安全责任制在总经理的领导下，对公司后勤行管工作负主管责任对公司职工档案，内外部资料的收集整理工作负管理责任对制定公司各岗位员工培训计划定期对员工进行技能能培训负管理责任对协调公司各部门之间的关系，保证公司的正常运转负管理责任......”。

9、“.....组织平衡生产系统协调运行，确保按质按量完成生产任务负主要管理责任对生产原材料配料和产品包装计量标识的准确性负管理责任对生产产品指标符合标准要求负主要管理责任对产品的正确堆放负管理责任对生产全过程的质量管理负管理责任。 四质品部部长质量安全责任制对全公司质量安全管理和监督负全责对原材料质量产品质量的监控和原材料产成品检验准确性负管理责任对不合格产品出公司销售所发生的后果负管理责任对计量器具的质量确认正常有效运行负管理责任。 五技术部部长质量安全责任制对公司生产相关产品的技术规范作业指导书适用状态或需改进工作负主管责任对生产工艺技术及工艺指标的制定正确执行负管理责任。 六营销部部长质量安全责任制原材料的采购质量，设备零备件的采购质量，供方单位的货源质量及供货能力的确认负全责对严格执行五不准......”。