水平，要保证产品质量，保证生产加工条件，为此需购进国内先进生产设备，使项目在技术装备上先进可靠。该项目需购进工艺玻璃压条角码手切锯手切锯辅助下料密封条毛条包装入库人工质检装五金件人工装毛条人工铆角铆角机装密封条密封条质检冲床装配成窗人工冲孔及边端面铣双轴访形铣铣水槽锁孔主型材下料双头切割锯铝合金门窗组装生产流程图五金件按用户要求设计备型材及配件并检验是否符合行业标准与检测设备清单如下序号名称型号数量价格万元产地开齿机国产穿条机国产复合机国产双头切割锯国产台式钻床国产手提切割锯日本双轴仿形铣国产单轴仿形铣国产多位冲床国产空气压缩机价格比而言，断热冷桥铝合金门窗优势较大。预计到年，我国建筑门窗市场总需求量将达到亿平方米左右，节能型门窗市场占有率按保守估计计算，约万平方米若其中断热冷桥铝合金门窗只占其中，则有将近万平方米市场容量。近两年，我国已经引进或自行研制开发出各类铝合金节能保温门窗十多种，检测证明其物理性能和保温良好，以下是部分企业铝合金节能门窗生产技术概况。铝棒元吨。表我国部分企业铝合金节能门窗概况企业名称门窗系列断热方法玻璃设备情况沈阳远大幕墙公司平开窗材料滚压意大利亚洲铝厂有限公司平开窗推拉窗聚氨基甲酸乙脂灌注美国深圳西林公司平开窗材料意大利渤海铝业有限公司平开窗材料滚压意大利市东亚铝业有限公司平开窗填充材料灌注中国市铝材厂平开窗材料滚压意大利营口瑞纳斯铝业有限公司平开窗材料滚压德国沈阳黎明铝窗工程公司平开窗推拉窗填充材料灌注中国哈尔滨德强铝业平开窗材料滚压意大利沈阳节能门窗厂推拉窗中国虽说我国初步形成了具有定生产能力断热铝合金门窗新兴行业。但从整体来看，其发展速度还较缓慢，市场占有率还较低，满足不了市场需求。该项目开发生产断热冷桥铝合金门窗市场前景是良好。拟建规模根据现有市场资料分析，同时结合该项目自身特点，拟定生产大纲和建设规模如下购置打磨机穿条机滚压机等生产设备，建设断热冷桥铝合金门窗生产线，达产后年产断热冷桥铝合金门窗万平方米，米。建设幢总建筑面积平方米生产科研及办公大楼，使之能满足生产要求。具体建设内容为生产用房平方米其中生产车间平方米原料库平方米成品库平方米包装车间平方米科研用房平方米办公及其他配套服务设施平方米第四章工艺技术设备选型及主要技术经济指标工艺技术产品设计思路隔热铝合金型材节能窗开发设计，主要考虑适应市场选择性，性能优化和分级配件通用性，成品价格简化生产过程等方面。参照国家标准建筑外窗保温性能分级及其检测方法，建兴达公司开发设计了隔热断桥铝合金型材节能窗系列见表，可供不同地区不同要求用户选择。表隔热断桥型材节能窗系列型材断面简图主要隔热措施窗传热系数尼龙隔热条普通中空玻璃尼龙隔热条普通中空玻璃尼龙隔热条普通中空玻璃隔热断桥型铝合金型材采用导热系数很低塑料进行隔断。这种塑料隔热条无论在强度模量或热膨胀系数等方面必须与铝合金型材相匹配，使铝合金型材与塑料隔热条间结合紧密，不脱落。这种工程塑料隔热条成份主要是带玻璃纤维强化聚酰胺尼龙，其特点是热膨胀系数几乎和铝合金样，可避免热胀冷缩作用导致隔热条与铝型材间发生脱落可承受风压，垂直冲击力和长期压力能够经受极端热处理用滚压方式与铝型材结合后再进行阳极氧化处理或表面处理可直接用各种清洁剂清洗可有效防止冷凝节能性能非常好。因此采用滚压玻璃纤维强化聚酰胺尼龙设计出门窗，不会因热胀冷缩产生机械强度降低门窗漏水问题而且同时具有以下些性能环境保护性良好隔声性能，大大减少了噪声污染对人体危害防止冷凝结露现象发生，保护室内装修美观协调性采用内开内倒开启方式，便于清洁及通风透气。同时，为了适合各层次建筑物要求，氟碳喷涂静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷色彩，且具有较强装饰效果。关键技术开发设计决定断热冷桥铝合金门窗产品质量高低关键技术点在于隔热铝型材设计密封胶条设计以及装配设计。建兴达公司在这几方面设计原则如下隔热铝型材设计隔热铝型材设计是整个开发项目核心部分。从定意义上讲，型材断面设计质量决定了铝窗性能和质量。设计中主要考虑因素有如下几点形成完全断开冷桥隔热原理是基于产生个连续隔热区域，利用隔热条将铝合金结构分隔成明显两个部分。隔热条选用材料聚酰胺尼龙，其导热系数为，远远小于铝合金导热系数，而力学性能指标与铝合金相当。型材断面力学性能对于铝合金窗来说，主要考虑风荷载作用效应综合强度刚度及稳定性各方面要求，进行优化计算在最经济断面面积条件下，使断面惯性矩和截面抵抗矩尽可能增大。缝隙防风设计为了获得较好水密性，利用等压原理设计等压腔，并在窗框料上设排水槽对雨水进行疏导为了获得较好气密性，设两道气密层，以防空气渗漏。造型艺术及美观要求型材上设计线条轮廓并采取圆弧倒角，窗关闭时，室内框料与扇料在同平面上型材经阳极氧化着色表面处理，或者喷涂各种颜色。型材上安装五金配件可能性考虑组装时安装锁紧角码和导向角码型腔，并考虑安装折页和锁点及风撑槽口。便于镶嵌中空玻璃节能窗采用中空玻璃，采用压扣式装配方式，便于安装和更换玻璃。加工工艺可能性主要技术点有型材尖边必须倒圆，半空心型腔开口深度与宽度之比空心型腔之长与宽之比基于以上技术思路，项目单位设计出系列隔热铝合金型材，如图所示。胶条设计胶条材料选择为三元乙丙橡胶，其优点是耐候性好，耐热性好，密封性好。造型设计主要考虑安装方便可靠，水密和气密可靠。如图所示，鸭嘴胶条用于挡水及第道气密，空心胶条用于第二道气密，塔形胶条用于压紧玻璃。装配设计节能窗主要装配流程为计算确定型材尺寸下料钻孔窗扇框分别组装安装胶条玻璃总体装配并调试清洁包装入库。如图所示，试验所用节能窗尺寸为，控制长宽尺寸偏差不大于及对角线尺寸之差，达到优等品要求。另外，重点注意型材四角连接处细部处理，鸭嘴胶条焊接成连续圈，空心胶条连续压入槽口不切断，塔形胶条四角打胶处理，出水口处节点构造如图所示。空心胶条鸭嘴胶条塔形胶条图胶条断面图外框中横框扇框压条图隔热断桥铝合金型材断面图产品主要技术性能指标建兴达公司开发生产系列断热冷桥铝合金节能窗经中国建筑物理研究所国家建筑工程质量监督检验中心检验，其抗风压性气体渗透性雨水渗透性保温性隔音性均达到国家规定标准，更没有普通铝合金窗结露问题困扰。下表是建兴达公司断热冷桥铝合金门窗与普通铝合金门窗及塑钢窗主要技术性能指标比较图出水口处节点图表断热冷桥铝合金门窗与普通铝合金窗及塑窗产品性能比较序号产品性能特点断热冷桥铝合金窗普通铝合金窗塑料窗抗风压Ⅰ级ⅢⅠ级ⅤⅢ级水密性Ⅰ级ⅣⅡ级ⅥⅣ级气密性•Ⅰ级ⅢⅠ级保温性•传热系数单层玻窗单层玻窗单框双玻窗单框双玻窗窗框窗洞面积比窗框窗洞面积比窗框窗洞面积比隔音性Ⅳ级单玻窗Ⅵ级中空双玻窗Ⅴ级生产流程该项目生产由两大部分组成，即隔热铝型材复合生产和铝合金门窗组装生产，具体工艺流程分别见以下流程图隔热铝型材复合生产流程图按用户要求设计备型材并检验是否符合行业标准开齿机铝型材开槽穿条机穿隔热条复合机型材滚压检测机隔热条与型材强度检测包装入库人工铝合金门窗组装生产流程图设备选型为使产品达到国内先进水平，要保证产品质量，保证生产加工条件，为此需购进国内先进生产设备，使项目在技术装备上先进可靠。该项目需购进工艺玻璃压条角码手切锯手切锯辅助下料密封条毛条包装入库人工质检装五金件人工装毛条人工铆角铆角机装密封条密封条质检冲床装配成窗人工冲孔及边端面铣双轴访形铣铣水槽锁孔主型材下料双头切割锯铝合金门窗组装生产流程图五金件按用户要求设计备型材及配件并检验是否符合行业标准与检测设备清单如下序号名称型号数量价格万元产地开齿机国产穿条机国产复合机国产双头切割锯国产台式钻床国产手提切割锯日本双轴仿形铣国产单轴仿形铣国产多位冲床国产空气压缩机在上浮过程中，还可以通过浮选作用将悬浮在熔体中微小氢气泡和夹杂物中气体并带出界面，从而达到除气目。本试验中除气操作包括电炉出炉前对熔体用气精炼，在静置炉对熔体用气精炼，铸造在线用气除气等操作，除气率达到。除渣是通过采用陶瓷片过滤来实现。陶瓷片过滤是种深过滤，主要是通过阻挡沉积吸附等作用，使夹杂物氧化膜停留在孔道表面缝隙缩孔洞穴等切可能滞留场所，实现与熔体分离。但这种除渣只能滤掉以上大颗粒杂质，无法滤掉小于小颗粒杂质。本试验未发现铸锭有疏松气泡缺陷，说明所采取除气措施是有效。在进行级探伤时未发现夹渣缺陷，说明熔体中大颗粒夹渣已被滤掉。最终制品有氧化膜缺陷，这说明在对铸锭级探伤时颗粒小夹杂无法检测到。因此，在以后熔铸中要加强过滤，确保去除微小夹杂物。结论通过试验得出合金扁铸锭合理熔铸工艺制度为配料时使用本合金级废料不超过。炉前化学成分控制，炉前不补加。铸造过程用除气装置进行在线除气，用双级陶瓷片进行在线双级过滤，在线播种丝细化晶粒。铸造温度控制在，冷却水压，开头采用纯铝铺底，收尾回火，扁锭铸造速度，扁锭铸造速度。要加大对熔体过滤精度。铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第章工艺流程第节平开门窗工艺流程锯切主型材开型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库第二节推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库第二章工艺制定完善铝合金门窗组装工艺多，每道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每道工序工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺制定。以下是几个主要工序工艺流程情况。第节型材下料使用塑铝型材双角锯。工作气压，耗气量，采用无级