1、“.....而原料属性是决定干燥好坏主要因素，应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在之间。成型含水率成型压力以及真空度等是影响次码烧干燥质量重要工艺参数。直接码坯要求半成品有定强度，且含水率要低，故选用硬塑成型设备，挤出压力控制在以上，控制含水率在左右提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空度控制在以上。本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水分最大挤出压力真空度干燥和焙烧工艺参数干燥后坯体残余水分送风温度排潮温度烧成周期小时烧成温度㈠主要设备选型和配套工程材工业发展主流建设节约型行业环境友好型行业，大力发展循环经济，将成为全行业发展方向。能耗高污染大建材业正加速向节约型环境友好型行业转变。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能环保复合多功能将成为发展趋势。十五期间......”。

2、“.....降幅超过。年新型墙材比例左右，比年提高了个百分点。批大型建材企业和企业集团迅速成长，全行业集中度有了新提高。该项目符合产业发展方面，项目建设是必要和迫切。该项目符合国家产业技术政策原经贸委等四部联合发布国家产业技术政策中对建材行业明确提出要大力发展新型材料生产技术与装备。烧结页岩多孔砖是国家提倡发展新型墙体材料，具有保温轻质高强等特点，是替代实心粘土砖最好材料之。另外，该项目工艺采用先进大断面次马烧隧道窑技术，所以项目建设符合国家产业技术政策。原材料就地取材项目地选址在柞水县明星村姜家沟，不占用耕地资源，可以就地取材，用山上土和土层下页岩石作为生产原料。交通方便水泥路已到花园沟，距火车货运站仅公里，公路交通四通八达，成品运输有得天独厚条件。原材料成本费用低是就地采材，不用采购原材料，采石加工砖二是原材料采场就在厂区四周，不需长距离运输，减少了原材料运输费用三是变废为宝，变石为砖......”。

3、“.....信息灵通项目地距县城不到公里，通讯条件良好。第四章建设内容规模及产品主要建设内容规模及产品主要建设内容从页岩黄土等原料进厂至成品出厂整个生产线所需工艺设备和相应厂房与设施，主要包括原料储存及预处理陈化库联合车间干燥窑隧道窑等生产设施及必要生产辅助设施。建设规模年产万块页岩砖本厂主要生产页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸不同孔洞形状产品。二产品方案本场主要生产页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸不同孔洞形状产品。三工程技术方案页岩石原材料性能指标表项目要求程度普通砖承重空心砖物理性能粒度普氏硬度系数适宜发热量温度适宜塑性指数适宜有害杂质石灰质可溶性盐四配料设计物料平衡配料设计页岩石粘土作为主要原料生产烧结砖时，应控制混合料塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理粉碎情况下，般均可满足生产要求......”。

4、“.....混合料塑性指数可控制在，利用窑炉余热进行人工干燥生产工艺，发热量应控制在块砖较为适宜。页岩石掺量必须满足混合料成型技术要求，通常根据原料塑性指数参配比例为。根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃自动干燥以及次码烧工艺成型要求以及干燥焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑宾圈项部铺设热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值标砖包括干燥热与热交换器用热。因此，本工程配合比设计见下表。配合比表页岩石粘土配合比物料平衡原料成型水分，产品合格率，项目年工作天，根据上述数据计算物料平衡。物料平衡表物料名称单位年日成品砖万块成型砖坯万块砖干质量吨工艺流程简述原料处理配料工艺与搅拌均化页岩石用装载机装入受料斗中，经锤式破碎机粗破后，用斗式提升机送至细碎车间，经锤式细碎机进步细碎，用带式输送机斗式提升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格部分进入原料筒仓内储存待用......”。

5、“.....经处理过原料页岩石采用带式定量给料机，粘土采用双管螺旋电子计量秤计量后，喂至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理组合成体。适用于粉状物料连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大计量及控制精度高优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差不能防止冲料误差大等缺点，是种理想粉状物料计量和摔制设备。水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵电机转速控制管道内流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料成分物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备变频调速，可以配制符合配合比设计要求混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求......”。

6、“.....可以满足称量精度搅拌均匀以及产量要求。陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备功能，选用池式陈化库，以确保原料良好成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵横竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。陈化天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间箱式给料机上。经陈化后原料，颗粒易疏解，原料中水分均匀化程度提高，提高了原料成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后混合料进步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进步改善混合料塑性。成型工段二次搅拌均化后泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后......”。

7、“.....脱气后松散泥料受下级螺旋搅刀作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间接触面积增加，提高了泥料结合性和可塑性，改善了泥料成型性能，使坯体有较高密实度，为提高成品砖机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出紧密而连续矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要尺寸砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在窑车上，用顶车机送入隧道式干燥室。干燥及焙烧本项目采用次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分为排潮预热干燥焙烧保温和冷却几个不同分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙......”。

8、“.....由风机进行炉窑之间干净气体和烟气供给和调配，对次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热排热冷却加氧和切氧，保证在各种季节和气候不同燃料条件下次码烧热循环隧道窑正常运行。制好砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道式干燥窑中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质温度湿度和流向，在窑出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮循环和送热都是采用风机来完成。进口处附近项部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后窑车由窑头处摆渡车顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，经过定焙烧冷却等工艺过程，砖坯就发生了系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好墙体材料......”。

9、“.....出窑以后由自动卸砖机卸下窑车，转运到成品堆场，进行分级分类分等，检验合格以后销售出厂。工艺流程图生产工艺流程图工艺特点和主要工艺参数次码烧工艺关键在于干燥，而原料属性是决定干燥好坏主要因素，应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在之间。成型含水率成型压力以及真空度等是影响次码烧干燥质量重要工艺参数。直接码坯要求半成品有定强度，且含水率要低，故选用硬塑成型设备，挤出压力控制在以上，控制含水率在左右提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空度控制在以上。本项目相关工艺参数如下成型工艺参数成型水分最大挤出压力真空度干燥和焙烧工艺参数干燥后坯体残余水分送风温度排潮温度烧成周期小时烧成温度㈠主要设备选型和配套工程项，窑长为米。隧道窑内轨距毫米，进车速度分钟车，码坯高度层，每车容坯块。该窑产量高断面温差小保温性能好，窑炉设自动控制系统......”。