1、“.....部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置热进料中钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用控制系统，具有运转平稳，操作可靠特点，并因而大大地提高了装置可靠性......”。

2、“.....经与装置柴油蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂解和缩合，最后生成油气包括富气汽油柴油和蜡油和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，分馏出富气汽油柴油和蜡油。塔顶油气富气汽油和水蒸汽与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。顶循环回流抽出后与软化水换热返回。柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后柴油经柴油泵和软化水换热，部分冷却后送出装置，另部分再进步冷却作为再吸收塔吸收剂。中段回流油抽出后与软化水换热出装置......”。

3、“.....冷后部分作为回流返回，另部分和软化水换热出装置。焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中轻烃。吸收塔顶分出贫气进入再吸收塔与再吸收塔底富吸收油返回分馏塔上部。气压机出口分离罐分出凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出少量轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂......”。

4、“.....辐射炉出口压力，炉子热效率，分馏塔顶温度，分馏塔底温度，焦炭塔挥发线，焦炭塔线速，循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减压渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。采用同类设备相对集中流程式布置方式。原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。充分考虑设备检修场地。充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。装置占地面积约......”。

5、“.....管子执行和等标准。第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点......”。

6、“.....装置采用实现工艺生产紧急停车与安全联锁控制。为便于今后生产管理上需要，操作站安装在中央控制室，中央控制室内设操作室工程师站室上位机室机柜室仪表维修室值班室室空调机室及辅助房间。在本装置区内非防爆区设置现场机柜室及仪表值班室室，系统控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。可设置应用计算机或上位计算机。在实施基本控制多参数综合操作与管理基础上，逐步实现先进控制和优化控制。可实现全厂分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本控制级基础上，进步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统体化即管控体化，实现对各工艺装置储运系统及公用工程实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等，最终实现全厂管控体化。设置必要成熟可靠质量分析仪表，对生产过程中关键参数进行监测控制，以提高产品收率，保证产品质量......”。

7、“.....进出生产装置原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应计量仪表。主要安全技术措施本装置生产过程中物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置统考虑，装置内仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。根据工艺特点和要求，除超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能紧急停车及安全联锁系统，以下简称实现事故预报警报警及联锁停车，以确保人员及设备安全。根据装置特点工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃易爆及有毒气体泄露危险场所，设置可靠可燃性气体有毒气体检测仪表，与构成报警系统。中央控制室机柜室和活动地板下设置感温感烟探测器构成火灾报警系统。二仪表选型应选用目前生产技术先进性能优良有成功运行经验控制系统，并能满足下列性能要求具有较高可靠性功能强化操作站智能化接口和强有力运算控制功能开放型通讯系统完善可靠系统软件及强有力自诊断功能......”。

8、“.....并满足下列性能要求选用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节顺序控制优化控制程控调节联锁管理以及专家事故诊断功能。主要安全联锁方案加热炉自动安全联锁系统气体压缩机控制联锁。四通阀控控制联锁。规模与系统配置元吨软化水元吨电元度蒸汽元吨净化风元固定资产残值率取折旧年限为年......”。

9、“.....管理费用按每年万元。销售费用按产品销售收入计算。成本估算结论正常年生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为万元。详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。第二节经济效益分析财务评价依据及参数年月日国家发展改革委建设部关于印发建设项目经济评价与参数通知发改投资号，建设项目经济评价方法与参数第三版。石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据二销售收入和流转税金估算销售收入估算根据国家有关规定和万通石油化工有限公司提供资料，确定产品价格为干气元吨液化气元吨焦化汽油元吨焦化柴油元吨蜡油元吨石油焦元吨外甩油元吨年销售收入为万元，详见销售收入估算附表。流转税估算本项目产品液化气增值税税率为，原料和其它产品增值税税率均为，外购辅助材料增值税税率为，城建税率，教育附加税率。根据国家有关规定，每吨柴油征收元消费税......”。