1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....现将主要毛坯尺寸及公差所示主要面尺寸零件尺寸总余量公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差两端面内孔底面由此，可绘出其零件的毛坯图见附图粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀高速钢，铣刀的规格为，机床的型号„„„刀具硬质合金端铣刀。由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取κ。加工要求粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知总加工余量为，文献表可知精加工余量为，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为，故其粗加工余量为。确定每齿进给量由切削加工简明实用手册表，取每齿粗铣的进给量为，取精加工每齿的进给量如图所示，完后如图所示。图图图图图图创夹在万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....粗铣端面粗铣顶面镗的内孔钻的孔钻毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装，若采用工序分散方案二法，其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。故本次设计选择方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....方案与其相，使用卧式万能铣床进行加工。工序四粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序五钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具。三个工艺方案的比较与分析方案在第道工上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序二粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准准，使用卧式万能铣床进行加工。工序四钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具工序五铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。方案三工序铣轴承座二工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基座上面的小圆柱的上顶面......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....同样使用卧式铣床铣削。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具方案件的加工方法及工艺路线方案如下方案工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。铣轴承度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。二工艺路线的拟定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。精基准的选择残余应力还应安排人工时效。绘制铸造件零件图四工艺规程的设计定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，轴承端面顶面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装。三确定毛坯确定毛坏种类零件材料为，考虑零件在机床运行过程中页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，采用专用工装......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸件尺寸公差等级为。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。绘制铸造件零件图四工艺规程的设计定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知的孔，轴承端面顶面及的孔等均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下方案工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具方案二工序粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序二粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具工序五铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。方案三工序铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用卧式铣床铣削。工序二粗铣轴承座的下底面。以轴承座的底座的上表面为定位粗基准，采用卧式铣床加工。工序三粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用卧式万能铣床进行加工。工序四粗镗及半精镗的内孔，以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。工序五钻扩的孔，钻扩的孔。采用立式钻床加专用夹具。三个工艺方案的比较与分析方案在第道工序内容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这原则。方案与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散方案二法，其加工经济性并不是很好。但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工夹量具等。故本次设计选择方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。工序粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。粗铣端面粗铣顶面镗的内孔钻的孔钻的孔去毛刺检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。见附表机械加工工艺过程卡附表机械加工工序卡。三......”。