1、“.....以便随时解决问题。坚持质量“三检”制度，即自检互检交接检防止质量事故而返工，影响工期。积极作好各项准备工作，组织好人力，完好施工机具，合格材料及时到位。在施工中均衡组织施工，加强各专业单位工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。加强土建施工队与安装队的配合工作，土建施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出季月旬施工进度计划，对材料机械劳动力及早作出安排，尽量提前完成。编制好施工组织设计，做好技术准备工作。认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，施工中随时和设计单位厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。生产过程标识，主要施工技术方案及措施。生产过程标识管道焊接操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游，距黄夹克或防腐层管口处书写焊接代号焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体般为。在每焊完自然段后，由专人进行统编号......”。

2、“.....管道防腐补口操作者按规定每补完个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。般应与焊缝标记写在同列，并在无损检测标记之后书写。管道容器管道容器根据其输送储存介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附个标记，内容包括去向编号。主要施工技术方案及措施站内工艺管线安装技术措施管线阀门阀件验收施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。阀门有合格证，并且进行外观检查。阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。不合格的阀门要明显标记，加以区分，并运出现场。管件管线所用煨制弯头表面不许有裂纹分层过烧等现象，椭圆度不得超过，弯曲半径为管子的公称直径。工艺管线用的弯头......”。

3、“.....其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。石棉橡胶板垫片质地柔软，无老化分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸精度光洁度及硬度应符合设计要求，表面无裂纹毛刺凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。采暖用的丝扣配件必须良好地啮合，丝扣应整齐光滑，不许有毛刺歪斜裂痕等现象，断丝和不光整的部分，不许大于丝口长度的，中心偏差不超过，壁厚必须符合设计要求，丝扣尽量采用同种规格管线套丝。安全阀压力表温度计流量计必须有校验合格证，且在有效期内使用。站内工艺管线安装要求站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合要求，具体安装应符合下列要求总长方向允许误差。间距误差。弯头角度误差支管与主管横向偏差。两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差。法兰面管中心垂直偏差为。两接管同心度偏差为......”。

4、“.....平直度垂直度允许偏差为。直管段两环缝间距管径时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于，当管径时，应大于管径。环缝距管架距离不小于。严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。埋地钢制管道经试压合格后，按设计要求对焊口进行绝缘补口，并对安装过程中损坏的保护层加以修补。阀门阀件安装阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程确定安装方向。安全阀安装要求按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于次。检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力要符合设计要求。对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。调整后的安全阀......”。

5、“.....配件要求所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。丝扣配件安装前要加填料，加生料带，次上牢固，严禁把丝扣焊死。法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。法兰连接应使用同种规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露扣。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。管线焊接坡口加工组对焊接碳素钢焊接选用∮焊条。焊条有出厂合格证，并在下烘烤小时，烘烤好放入保温筒，随用随取。焊接工艺参数焊接管线时，管内不得有吹风现象。每道焊缝焊完后，在介质流向的下游范围内进行标识，其具体标识见。管线无损探伤要求公司取得联系，保证竣工验收的顺利进行。加强施工组织领导，认真学习贯彻执行管理体系的要求和各项安全法规，贯彻落实国家关于安全生产和劳动保护工作方针政策改善职工劳动保护条件，促进安全生产，根据生产需要......”。

6、“.....并负责全过程的施工安全生产，根据现场施工特点，现场管理安全工作十分重要，这项工作由分管生产的主要领导直接负责，专职安全员监督员督促检查，及时向安全领导小组汇报，和领导小组成员同及时解决生产中的安全问题，各作业队队长，作业班班长为安全生产第责任人。安全保证体系安全保证体系根据谁生产谁负责安全的原则，建立安全保证体系。项目经理是安全生产的第负责人，对项目施工的安全负有全面领导责任。其主要职责贯彻执行安全生产劳动保护的方针政策法规建立健全对安装过程中损坏的保护层加以修补。阀门阀件安装阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程确定安装方向。安全阀安装要求按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于次。检查安管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。埋地钢制管道经试压合格后......”。

7、“.....并时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于，当管径时，应大于管径。环缝距管架距离不小于。严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。偏差。两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差。法兰面管中心垂直偏差为。两接管同心度偏差为。安装好的管线要求横平竖直，平直度垂直度允许偏差为。直管段两环缝间距管径期内使用。站内工艺管线安装要求站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合要求，具体安装应符合下列要求总长方向允许误差。间距误差。弯头角度误差支管与主管横向许有毛刺歪斜裂痕等现象，断丝和不光整的部分，不许大于丝口长度的，中心偏差不超过，壁厚必须符合设计要求，丝扣尽量采用同种规格管线套丝。安全阀压力表温度计流量计必须有校验合格证，且在有效老化分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸精度光洁度及硬度应符合设计要求......”。

8、“.....采暖用的丝扣配件必须良好地啮合，丝扣应整齐光滑，不件等必须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。石棉橡胶板垫片质地柔软，无要明显标记，加以区分，并运出现场。管件管线所用煨制弯头表面不许有裂纹分层过烧等现象，椭圆度不得超过，弯曲半径为管子的公称直径。工艺管线用的弯头，大小头三通法兰盲板补偿器及紧固阀件验收施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。阀门有合格证，并且进行外观检查。阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。不合格的阀门标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附个标记，内容包括去向编号......”。

9、“.....在管口处书写补口代号和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。般应与焊缝标记写在同列，并在无损检测标记之后书写。管道容器管道容器根据其输送储存介质不同，采取不同颜色进行，距黄夹克或防腐层管口处书写焊接代号焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体般为。在每焊完自然段后，由专人进行统编号，并写在自编号之上。管道防腐补口操作者按规定每补完个口，经自检合图纸，做好图纸会审记录，施工中随时和设计单位厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。生产过程标识，主要施工技术方案及措施。生产过程标识管道焊接操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出季月旬施工进度计划，对材料机械劳动力及早作出安排，尽量提前完成。编制好施工组织设计，做好技术准备工作。认真熟悉作，组织好人力，完好施工机具......”。