1、“.....加大专职人员人力投入，做到每分项工程，每施工部位都进行严格的要求，严格的检查，力争做到不漏检不误检。质量管理体系框图如下质量管理体系公司工程质量管理部分公司经理分公司主任工程师项目经理技术负责分公司质量安全管理科分公司技术科生产技术质检试验安全材料各项目施工班组接受监理工程师对该工程实行全过程全方位质量监督，使该工程所有分部工程的质量得到有效全面的控制。施工过程质量监控流程图如下合格合格合格不合格填报工序质量检验单开工报告每道工序完工后自检下道工序分项工程完成自检报质量报表分项工程完工证书监理工程师检查汇总质量验收单签认分项工程完工返工监理抽检签认不合格返工不合格返工不合格返工在实施方面，将质量与支付质量与奖金挂勾，使每个管理人员每个劳作人员从思想上充分认识到质量第的重要性。三质量跟踪监控目标项目部采取谁施工谁负段及全段试验，用高压水泵注水......”。

2、“.....离端部范围处开洞焊接管子安装压力表。水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的时停止升压，检查无异常现象，再以每升压缓升至试验运行之前固定支架砼强度必须达到，以免运行推动破坏支架。六管道水压试验管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。打压分定支架安装固定支架般在焊头探伤光片及管道偏差标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道伤超声波光片所有管道焊接后必须按要求作无损检测，光片按焊头的总数抽取拍片检查。缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。五固代号。接参数表管壁厚焊接层数焊条直径焊接电流为保证管道内的清洁，每次施工完毕后......”。

3、“.....管道变径应在分支后处采用同底偏心变径管，其制作方法详见国标。四探焊接面引弧，更不允许在第层没有焊完以前局部焊第二层。焊缝咬伤面积管缝表面加强面宽度高度及焊接外观质量，以规范标准为依据。加强面宽高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设或及同焊条直径焊接遍数应按规范规定般焊缝完成为三遍各层接头应错开，每层焊缝宽度为焊条的倍，不允许在焊件的非管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷。接律采用单面焊，双面成型工艺。焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流分层焊应将底层打磨清时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心处测量，允许偏差，全长允许偏差按评定标准执行。管道电焊连接时......”。

4、“.....坡口尺寸和角度应符合要求管子组对时，同等壁厚管子管件组对后，内壁应平齐不同壁厚管子管件组对后，其错边量不应超过壁厚，且不大于若错边量超过规范规定应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的并不大于。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚垂直段。坡口加工采用坡口机手握砂轮机及锉刀加工。装管道以此为依据。三管道组对，焊接管道组对前，应进行清理管腔及内部切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量必要时应进行切除。管子直径大于的办法加固。二清槽打夯管沟检查井垫层钢筋绑扎管沟浇筑检查井砌筑基层清理夯实完毕后，管沟检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎管沟浇筑检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安。根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆......”。

5、“.....以避免造成地下设施的破坏。开挖后露出悬空的地下管道电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑回填时再回运回填。当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖的实际情况，人工开挖清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运或二次倒运后再外运，管沟况，包括各类地下管道电缆地下构筑物等。认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量定位放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。本工程人工进行开挖，况，包括各类地下管道电缆地下构筑物等。认真熟悉图纸......”。

6、“.....经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。根据现场开挖的实际情况，人工开挖清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运或二次倒运后再外运，管沟回填时再回运回填。当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。开挖后露出悬空的地下管道电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。二清槽打夯管沟检查井垫层钢筋绑扎管沟浇筑检查井砌筑基层清理夯实完毕后，管沟检查井浇筑垫层......”。

7、“.....并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。三管道组对，焊接管道组对前，应进行清理管腔及内部切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量必要时应进行切除。管子直径大于应采用氧乙炔焰切割。氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的并不大于。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚垂直段。坡口加工采用坡口机手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于。坡口尺寸和角度应符合要求管子组对时，同等壁厚管子管件组对后，内壁应平齐不同壁厚管子管件组对后，其错边量不应超过壁厚，且不大于若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心处测量，允许偏差，全长允许偏差按评定标准执行。管道电焊连接时......”。

8、“.....接律采用单面焊，双面成型工艺。焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设或及同焊条直径焊接遍数应按规范规定般焊缝完成为三遍各层接头应错开，每层焊缝宽度为焊条的倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第层没有焊完以前局部焊第二层。焊缝咬伤面积管缝表面加强面宽度高度及焊接外观质量，以规范标准为依据。加强面宽高应根据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。接参数表管壁厚焊接层数焊条直径焊接电流为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。管道变径应在分支后处采用同底偏心变径管，其制作方法详见国标。四探伤超声波光片所有管道焊接后必须按要求作无损检测，光片按焊头的总数抽取拍片检查......”。

9、“.....在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。五固定支架安装固定支架般在焊头探伤光片及管道偏差标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到，以免运行推动破坏支架。六管道水压试验管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢丝垫紧固，离端部范围处开洞焊接管子安装压力表。水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的时停止升压，检查无异常现象，再以每升压缓升至试验压力停压经全面检查，以无泄漏目测无变形为合格。应特别注意在打压前应打开所有的阀门，全面检查有无倒装及未打开的现象......”。