1、“.....分类后再作次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。所以在收集数据之前应該考虑影响数据差异性的潜在原因后，先把它层別化，再开始收进货质量信息统计分层交检数验收合格数递交合格率验收不合格数使用不合格数偏差使用数应列入使用不合格数的分项退货数质量特性的分类。在收集数据之前就应使用层別法在解決日常问题时，经常会次等生产要素所收集的数据,按照它們共同的特征加以分类统计的种分析方法。也就是为了区別各种不同原因对结果的影响，而以个別原因为主，分別统计分析的种方法......”。

2、“.....以项为宜全检抽检判断不合格的基准检测与判定方法查检时间和地点查检活动责任人等数据记录格式对记录的数据可应用柏拉图确定主要原因明要素的状态实施检查，防止不良事故確保安全运行。解决收集数据的问题,提供记录相关问题的记录格式查检表的作业流程当前的问题如顾客抱怨合格率水平质量损失率返工返修设备故障率等。因此，必需把握現状之数据以调查不合格項目不合格原因工程分佈缺点位置等情形其中有原因別设备人員缺陷时间批次班组工艺方法等位置別点检用查检表主要用于为确认作业实施前的准备，对各生产计整理,以作进步分析或作为核对检查之用而设计的种表格或图表。用来检查有关項目的表格查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表点检用查检表兩种。记录用或改善用查检表主要用于根据收集评定不足找出遗留问题作为下个的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。本阶段适用的工具排列图直方图控制图查检表为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统除潜在的不合格......”。

3、“.....鼓励员工投身质量改进的活动交流经验，提高员工质量改进的技能，启迪员工质量改进的意识宣传成果，巩固有效的改进措施需要时应验证相关的可靠性指标。本阶段适用的工具查检表层别法排列图直方图控制图实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消，在实施前，应确认过程要素与质量计划的致性应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数记录有效的过程要素与事件验证纠正措施有效性的最佳方法质量特性的初始能力研究。验证质量特性的纠正措施，可行性供应链可行性成本可行性等在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动。本阶段适用的工具因果图系统图矩阵图法矢线图为确保纠正措施在受控条件下运行问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的种方案团队应预测采取对策后......”。

4、“.....运用头脑风暴法寻求多种解决问题的影响综合全部调查到的信息，决定主要影响原因若条件允许，可将问题再现次。根本原因基于当前技术水平，组织有能力有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺。本阶段适用的工具查检表分层可能的原因搜集关于可能原因的全部信息运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说从已设定因素中找出主要原因搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问可能的原因搜集关于可能原因的全部信息运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认无关的因素，重新整理剩下的因素。验证假说从已设定因素中找出主要原因搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响综合全部调查到的信息，决定主要影响原因若条件允许，可将问题再现次。根本原因基于当前技术水平，组织有能力有责任管理和控制的质量要素，以满足对顾客的承诺......”。

5、“.....运用头脑风暴法寻求多种解决问题的方案，集思广益，研究各种方案的利弊得失，初步确定团队可接受的种方案团队应预测采取对策后，尽量不要引起其他质量的问题即考虑具有负相关的质量特性纠正措施的可行性评估技术可行性制造可行性供应链可行性成本可行性等在可能的条件下对纠正措施展开设计验证活动。本阶段适用的工具因果图系统图矩阵图法矢线图为确保纠正措施在受控条件下运行，在实施前，应确认过程要素与质量计划的致性应规定验证纠正措施有效性的最小生产单元数记录有效的过程要素与事件验证纠正措施有效性的最佳方法质量特性的初始能力研究。验证质量特性的纠正措施，需要时应验证相关的可靠性指标。本阶段适用的工具查检表层别法排列图直方图控制图实施标准化的作业，防止不合格及其原因的再发生。将本次纠正措施的经验运用在同类区域中，以消除潜在的不合格。本阶段适用的工具控制图总结成绩激励机制，鼓励员工投身质量改进的活动交流经验，提高员工质量改进的技能......”。

6、“.....巩固有效的改进措施评定不足找出遗留问题作为下个的行动方案和初步计划。将经验教训输入组织知识管理的数据库。本阶段适用的工具排列图直方图控制图查检表为了便于收集数据,使用简单记号填写并予统计整理,以作进步分析或作为核对检查之用而设计的种表格或图表。用来检查有关項目的表格查检表以工作的种类或目的可分为记录用查检表点检用查检表兩种。记录用或改善用查检表主要用于根据收集之数据以调查不合格項目不合格原因工程分佈缺点位置等情形其中有原因別设备人員缺陷时间批次班组工艺方法等位置別点检用查检表主要用于为确认作业实施前的准备，对各生产要素的状态实施检查，防止不良事故確保安全运行。解决收集数据的问题,提供记录相关问题的记录格式查检表的作业流程当前的问题如顾客抱怨合格率水平质量损失率返工返修设备故障率等。因此，必需把握現状与使用的目的从因果图中选择当前影响不合格的潜在原因作为查检项目......”。

7、“.....按照它們共同的特征加以分类统计的种分析方法。也就是为了区別各种不同原因对结果的影响，而以个別原因为主，分別统计分析的种方法。解决数据的分类问题为设计查检表提供依据原材料进货质量信息统计分层交检数验收合格数递交合格率验收不合格数使用不合格数偏差使用数应列入使用不合格数的分项退货数质量特性的分类。在收集数据之前就应使用层別法在解決日常问题时，经常会发现对于收集来的数据必須浪費相当多的时间来进行分类，分类后再作次统计工作。在得到不适合的数据时，又得重新收集，费时又费力。所以在收集数据之前应該考虑影响数据差异性的潜在原因后，先把它层別化，再开始收集数据。在做查检时......”。

8、“.....例如制作柏拉图时，如果设定項目太多分层过细或设定項目中其他栏所估的比例过高即分层不足,就不知道问题的重心，這就是层別不良的原因。例如直方图的双峰型或高原型都有层別的问题。使用层別法的注意点工件外观不良查检表调查工件外观不良的主要失效模式工件的部位作业工序作业班组。零件名零件号生产日期生产数量责任者缺陷名工序工序二工序三工序合计总计早中夜早中夜早中夜早中夜污迹周边中部折印前缘中部后缘划痕前缘中部后缘班组合计工序合计涨断损失颗粒超差小头孔径尺寸超差大小头孔弯曲超差刀具异常加工中断设备异常加工中断端面孔径垂直度超差大头孔径超差工件损伤大头孔位置度超差年连杆总成不合格品排列图排列图分层不清晰按生产要素分层按缺陷类型分层按加工工序分层按内外部损失分层排列图柏拉图对研究范畴，为确定优先解决关键少数问题，将与研究主题相关的各类问题发生的频次从最高到最低地进行排列而采用的种简单的图示技术。排列图按问题发生频次的大小下降排列......”。

9、“.....并反映各问题累计发生频数对主题的累计作用，为识别关键少数提供方法，为质量改进提供决策。排列图的作业流程问题如不合格项采集数据时间数据分层方法设计查检表收集填写数据计算各项不合格数累计不合格数比率数累计比率数从大到小排列左纵轴不合格件数，右纵轴累计百分的设计途径材料设计结构设计部件与零件设计尺寸与公差设计等过程设计研究的对象是过程要素的设计工艺路线工艺方法设备选择和设计模具工装设计过程参数设计测量系统设计环境影响考虑等过程控制研究的对象是对过程设计输出的各要素提出风险最小的监控方法和措施......”。