1、“.....因此还此土建工程，另设备试运行等合计约需投资万元，因此项目总投资为万元。资金由往年营业利润自筹解决。九财务评价及结论项目总投资为万元。项目改造后可产生的经济效益有改造后按年产立方米陶瓷品，每立方米烘干用煤公斤，则年可节省原煤吨，本地原煤每吨为元，因此余热利用可节约成本万元改造前每立方米产品需用重油公斤，以年产量立方米计算，年需用重油吨，每吨重油元，则年需万元购买重油。改造后年需用天然气立方米，每立方米天然气元，即每年需花万元购买天然气，所以油改气后每年可节省成本万元。项目改造后每年可节约成本万元。由以上分析，项目正式投产后年就可收完投资，是个好项目。而且完成改造后还可以减少烟气的排放，对保护环境作出了贡献，项目的改造还提高了产量，增是将窑炉后段热气抽出，送入常温的冷风......”。

2、“.....再安装两个送风系统及保温管道将风送到毛坯烘干室，对毛坯进行烘干。项目在窑炉中段及后段各安装台抽风机，建设保温的大口径风道，把热风送到毛前，有道工序是将陶瓷毛坯烘干，因刚制作好的毛坯含水份很高，如果马上进入高温的窑炉会严生日影响陶瓷的质量，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。而在陶瓷烧成后阶段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷的白度，般其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，低。利用余热烘干陶瓷毛坯建设在陶瓷烧成窑炉改为烧天然气的窑炉，然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干......”。

3、“.....每立方产品要使用公斤原煤。天然气输送管道米调气站套贮气站套技术改造方案本次改造主要方案就是将原来烧重油的工业土石膏，能源及劳动力成本。在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗年产立方米陶瓷产品，可节约用油吨但需用天然气万立方米及工业原煤吨，综合节能量折合标准煤吨......”。

4、“.....建设个立方米液化天然气贮藏站，及天然气输送系统。公司建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。项目建成后，按减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。三而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。项目完成后还，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标......”。

5、“.....更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势，对遂道窑炉进行节能技术改造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的要求我们做好资源节约和综合利用工作。福建省各级政府把节能减排和发展循环经济作为重要工作任务，指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容......”。

6、“.....福建省各级政府把节能减排和发展循环经济作为重要工作任务，指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容。锦州市县工艺品有限公司根据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势，对遂道窑炉进行节能技术改造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨......”。

7、“.....威胁公司的生存与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的效益工程，更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。项目完成后还减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。三建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。项目建成后，按年产立方米陶瓷产品......”。

8、“.....综合节能量折合标准煤吨。建设规模对公司的遂道窑炉及配套工程进行油改气改造，建设个立方米液化天然气贮藏站，及天然气输送系统。公司遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤......”。

9、“.....然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，低。利用余热烘干陶瓷毛坯建设在陶瓷烧成前，有道工序是将陶瓷毛坯烘干，因刚制作好的毛坯含水份很高，如果马上进入高温的窑炉会严生日影响陶瓷的质量，因此般采用烧煤炉对毛坯进行预烘干。而在陶瓷烧成后阶段，须将窑炉急速降温，能增加陶瓷的白度，般是将窑炉后段热气抽出，送入常温的冷风。项目是将急降温送出的热风，再安装两个送风系统及保温管道将风送到毛坯烘干室，对毛坯进行烘干......”。