1、“.....它不仅能够修正齿圈径向跳动的误差齿向误差齿距误差和齿形误差等，而且还会对剃齿齿轮的接触精度和工作平稳性精度会有较大提高，同时可以获得更较精细表面。据报道，美国高速传动齿轮经剃齿加工的达左右。通过剃齿加工，般可提高齿轮精度级，因此剃齿工序的精度质量尤为重要。在航空船舶汽车等领域中，其重要性尤为突出。剃齿工艺是提高齿轮齿形精度的有效方法之，由于它效率高，成本低，调整方便，适合大批量生产，已得到广泛应用。齿轮的齿形严重影响齿轮传动的平稳性，而造成齿轮在啮合时产生噪声。但在剃齿加工过程中，剃刀与工件相互啮合相互挤压，由于刀具与工件间啮合的重迭系数的不同，在同等剃削压力的作用下，工件齿形面上每个点能承受的剃削挤压力也就不相同，在剃削节圆时，剃刀与工件间重迭系数最小接触面积最少，所以齿形常常出现中凹现象或不规则的形现象，特别是些少齿数轮，齿形中凹现象是较难解决的......”。

2、“.....齿轮修形最终要通过对加工齿轮的工具修形来实现，齿轮刀具的修形是齿轮修形的基础，对其研究具有重要的实际意义。剃齿中产生的中凹现象是影响齿轮传动质量的重要因素，为了消除被剃齿轮齿形的这种现象，目前所采用的办法，就是相应地修正剃齿刀的齿形曲线。陕西理工学院毕业论文第页共页第章剃齿刀剃齿加工原理剃齿是齿轮形状加工的精加工工序，它是整个齿轮加工中最关键的工序之。方面剃齿修正齿形粗加工时所降低的齿轮精度另方面，考虑到热处理的变形，在齿形方面，相邻齿距误差要适当提高精度，在齿向方面，要根据热处理的变形趋向而适当修正齿向曲线。只有这样，才能保证齿轮达到成品齿形齿向的要求。剃齿的方法有传统的轴向剃齿对角剃齿和先进的径向剃齿。剃齿刀是在齿轮制造中被广泛采用的齿轮精加工刀具。用剃齿刀加工主要优点是生产率高。加工个齿轮仅需到分钟刀具使用寿命长，故在成批大量生产中使用较多。剃齿后齿轮精度可达到级......”。

3、“.....剃齿刀能从未经淬火的齿轮齿面上剃下很薄的层金属，从而使被剃齿轮获得较高的精度并降低齿面粗糙度。加工齿轮的剃齿刀有两种齿条状剃齿刀和盘状齿轮状剃齿刀，现在生产中使用的主要是盘状剃齿刀。当直齿轮和斜齿轮相啮合时，或者两个螺旋角不等的斜齿轮相啮合，都会因两轴线投影的交叉而构成定大小的轴间交角度。假如斜齿轮是加工刀具剃齿刀，直齿轮或另斜齿轮是被加工的工件，在刀具主动回转并带动工件自由回转的情况下，剃齿刀上所产生的圆周速度。可分解为两个速度分量其中个分速度向量，垂直于直齿轮的轴线，另个速度分量，与直齿轮齿向方向平行，前者带动齿轮旋转，后者使两齿面产生齿向方向滑移如图和图。如果将剃齿刀牙齿两侧面制出系列与端面平行的沟槽以形成切削刃，当剃齿刀与齿轮工件无间隙啮合时，由于进刀压力和切削速度的作用，可从工件齿面切下层约的金属层，从而实现剃齿工艺的切削过程......”。

4、“.....剃齿刀装在机床主轴上，被剃齿轮装在工作台两顶尖间，理论上是无侧隙点接触，但实际剃齿时，刀齿必须压入被剃齿轮齿面定深度才能切下定厚度的材料，进而理论上的点接触变成近似椭圆的面接触。剃齿产生中凹误差的原因齿形中凹误差产生的原因，目前理论尚没有个十分成熟的解释，最根本的原因有三点齿面接触压力和挤压强度的改变。剃齿加工是空间无侧隙啮台过程，是点接触。在剃齿过程中，剃齿刀和被剃齿轮两轴间的径向压力是不变的，而剃齿刀与被剃齿轮同时相啮合齿面对数则是变化的。其中，以两对齿面接触点同时工作的“双齿啮合区”总是位于齿顶和齿根处，如果以对齿面接触点工作的“单齿啮合区”则总是在节圆附近。这样，单齿啮合区中的齿面压力和挤压强度显然比双齿啮合区中的大得多，使得在节圆附近多切削了部分金属，造成了齿形中凹误差。切削速度的变化由于同时相啮合的齿面对数是变化的，使得在整个啮合过程中......”。

5、“.....从而引起沿齿形各点的切削速度的变化，如图所示。由于在节圆附近同时啮合的齿面对数少，此时的瞬时转速低，切削速度也小。也就是说，切屑变形时间和切削力传递时间长，以至多切去部分金属。诱导法曲率不等值通过微分几何计算，可得知剃齿刀和被剃齿轮诱导法曲率在相对运动速度方向上随齿高的不同而不同，在齿高中部较小。此值越小，剃齿刀和工件的齿而就越贴近，因而在轴向进给过程中，剃齿刀通过工件齿面的刀刃就越多，切去的金属量就比较大，在那里就越容易产生中凹误差。影响齿形中凹误差的主要因素齿形中凹与重合度的关系重合度是表示齿轮啮合在实际啮合线上的啮合齿数。重合度越大，齿轮同时啮合齿面的对数越多，每对齿所承受的压力就越小，瞬时变化也小，传动也就越平稳。重合度可用下式表示陕西理工学院毕业论文第页共页式中为齿轮传动的重合度，发现，用把正变位的新剃齿刀剃齿，得到的中凹误差比剃齿刀重磨多次后剃齿得应力从主菜单中选择命令......”。

6、“.....在右边的列表框中选择选项。陕西理工学院毕业论文第页共页选择单选项按钮。单击按钮，图形窗口中显示等效应力分布图。图应力图陕西理工学院毕业论文第页共页论文总结有限元分析结果的可信度高低直接受分析模型，载荷处理，约束条件等和实际工程结构力学特性符合程度的影响，建立有限元模型时既要如实地反映实际结构的重要力学特性，又要尽量采用较少的单元和简单的单元形态，以保证较高中，剃齿刀和被剃齿轮两轴间的径向压力是不变的，而剃齿刀与被剃齿轮同时相啮合齿面对数则是变化的。其中，以两对齿面接触点同时工作的“双齿啮合区”总是位于齿顶和齿根处，如果以对齿面接触点工作的“单齿啮合区成近似椭圆的面接触。剃齿产生中凹误差的原因齿形中凹误差产生的原因，目前理论尚没有个十分成熟的解释，最根本的原因有三点齿面接触压力和挤压强度的改变。剃齿加工是空间无侧隙啮台过程，是点接触......”。

7、“.....剃齿刀装在机床主轴上，被剃齿轮装在工作台两顶尖间，理论上是无侧隙点接触，但实际剃齿时，刀齿必须压入被剃齿轮齿面定深度才能切下定厚度的材料，进而理论上的点接触变切削刃，当剃齿刀与齿轮工件无间隙啮合时，由于进刀压力和切削速度的作用，可从工件齿面切下层约的金属层，从而实现剃齿工艺的切削过程。剃齿刀主轴再辅之以周期陕西理工学院毕业论文第页共页性轴向个分速度向量，垂直于直齿轮的轴线，另个速度分量，与直齿轮齿向方向平行，前者带动齿轮旋转，后者使两齿面产生齿向方向滑移如图和图。如果将剃齿刀牙齿两侧面制出系列与端面平行的沟槽以形成交叉而构成定大小的轴间交角度。假如斜齿轮是加工刀具剃齿刀，直齿轮或另斜齿轮是被加工的工件，在刀具主动回转并带动工件自由回转的情况下，剃齿刀上所产生的圆周速度。可分解为两个速度分量其中的精度并降低齿面粗糙度。加工齿轮的剃齿刀有两种齿条状剃齿刀和盘状齿轮状剃齿刀......”。

8、“.....当直齿轮和斜齿轮相啮合时，或者两个螺旋角不等的斜齿轮相啮合，都会因两轴线投影的要优点是生产率高。加工个齿轮仅需到分钟刀具使用寿命长，故在成批大量生产中使用较多。剃齿后齿轮精度可达到级，齿面光洁到级。剃齿刀能从未经淬火的齿轮齿面上剃下很薄的层金属，从而使被剃齿轮获得较高热处理的变形趋向而适当修正齿向曲线。只有这样，才能保证齿轮达到成品齿形齿向的要求。剃齿的方法有传统的轴向剃齿对角剃齿和先进的径向剃齿。剃齿刀是在齿轮制造中被广泛采用的齿轮精加工刀具。用剃齿刀加工主剃齿是齿轮形状加工的精加工工序，它是整个齿轮加工中最关键的工序之。方面剃齿修正齿形粗加工时所降低的齿轮精度另方面，考虑到热处理的变形，在齿形方面，相邻齿距误差要适当提高精度，在齿向方面，要根据重要的实际意义。剃齿中产生的中凹现象是影响齿轮传动质量的重要因素，为了消除被剃齿轮齿形的这种现象，目前所采用的办法，就是相应地修正剃齿刀的齿形曲线......”。

9、“.....特别是些少齿数轮，齿形中凹现象是较难解决的。齿轮修形技术是反映个国家机械制造行业整体水平的重要方面，齿轮修形最终要通过对加工齿轮的工具修形来实现，齿轮刀具的修形是齿轮修形的基础，对其研究具有刀具与工件间啮合的重迭系数的不同，在同等剃削压力的作用下，工件齿形面上每个点能承受的剃削挤压力也就不相同，在剃削节圆时，剃刀与工件间重迭系数最小接触面积最少，所以齿形常常出现中凹现象或不规则的形度的有效方法之，由于它效率高，成本低，调整方便，适合大批量生产，已得到广泛应用。齿轮的齿形严重影响齿轮传动的平稳性，而造成齿轮在啮合时产生噪声。但在剃齿加工过程中，剃刀与工件相互啮合相互挤压，由于更较精细表面。据报道，美国高速传动齿轮经剃齿加工的达左右。通过剃齿加工，般可提高齿轮精度级，因此剃齿工序的精度质量尤为重要。在航空船舶汽车等领域中，其重要性尤为突出......”。