费，不断开发出新产品以满足市场的需求，经测算年费用为万元。销售费用销售费用指企业在销售产品自制半成品等过程中发生的各项费用，以及专设销售机构的各项费用，主要包括广告费销售服务费保险费低值易耗品摊销等费用，本项目按销售收入的计取，经测算达纲年费用为万元。维简费该行业般按当年折旧的计提，共万元。各年的总成本固定成本变动成本的计算和金额，详见附表总成本费用测算表。销售收入和税金测算销售收入测算公司产品主要是以生产汽车弹簧扁钢为主，以其作为测算的主要依据。这类产品市场现行价以元吨计算，年可实现销售收入万元。详见附表销售收入与税金测算表。销售税金测算本项目的销售税金及附加由增值税城市维护建设税及教育费附加税费组成。其税率分别为增值税税率为，城市维护建设税教育费附加分别为增值税的，年平均销售税金及附加为万元。财务评价评价参数量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量的稳定。设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时，所需的鼓风化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。间歇式常压流高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路的电磁阀控制煤气阀油路的电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。煤输路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路的电磁阀控制烟气阀油路的电磁阀控制鼓风机的变频器烟气阀开关鼓风机流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量的调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口计算机集中调节控制。无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后管间罗茨风机附电机，功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室工作压力供水量气体进口温度，气体出口温度安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑蒸汽过热器不包括锅筒部分外形尺寸，材质碳钢第二余热回收器外型尺寸压力管内壳内材质其空气预热器管内管间罗茨风机附电机，功率西门子变频器，螺旋加煤机加煤量加煤调节范围设备重量配置调速电机功率水套冷却间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空气预热器回收大部分热量后被除尘排空。制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量的调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路的电磁阀控制烟气阀油路的电磁阀控制鼓风机的变频器烟气阀开关鼓风机高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路的电磁阀控制煤气阀油路的电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时，所需的鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量的稳定。设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管来空气入炉空气设定值流量大小信息反馈鼓风流量控制余热锅炉水位控制采用计算机集中调节方式控制时，余热锅炉水位控制有的采用前面叙述的仪表电路限位调节。但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位的高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳定，对气化炉生产是有利的。用户用量与煤气输供量的平衡调节作为用户使用煤气时，就是要求煤气压力稳定，而煤气压力稳定与否与煤气供量是对应关系，因此，通过测的用户煤气压力数据，来及时调节煤气供量是正确的，煤气压力稳定可以使用户节能安全。设定值稳定鼓风量控制去用户上位机下位机流量调节阀开度流量计下位机煤气贮柜上位机压力变送器回流阀开度煤气风机稳定用户煤气压力控制过程工艺配套设备启动采用计算机集中调节控制方式时，可以做到对所有设备采取现场或计算机屏幕上起停，具体情况因站而定，但般要求站内设备运行与停止都可在计算机屏幕上观察到。报警部分由于计算机容量大，可以对所有的设备运行时参数不正常做出报警，提醒操作人员注意并加以调整，从而使生产正常进行。对于间歇式常压流化床水煤气炉及其生产系统般要求有以下报警内容锅筒水位压力报警平衡气柜高低位报警洗涤水压力报警各液压阀开关故障报警用户煤气压力高低报警站区内含量超限报警备炉时炉顶底压力差报警出站煤气氧含量报警煤仓料位报警返料器风室与炉风室压力差值报警余热锅炉进出口温差报警生产数据的记录贮存及数据运算比较部分由于计算机本身的功能，完全可以做到对有关生产数据记录或定时间内贮存，还可以准确地统计生产过程中材料消耗与产量等数据，同时记录或贮存各种运行数据，能帮助和督促操作工人提高操作水平，为分析生产事故提供依据。计算机对有关运行数据运算比较，对指导工会经费职工教育经费董事会费待业保险费排污费咨询费审计