1、“.....但他仅对甲基环戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。以前国内尚无法实现的大规模生产，研究大多采用钠化法即将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好......”。

2、“.....因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不可缺少的原料。其需求量随着市场的发展而需求量日益增加，年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结剂市场的增大，的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的也逐年增加。因此，尽快建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产技术使汽油实现无铅化......”。

3、“.....其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约吨，耗资超过亿元。目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建成全球第二大的羰基锰生产基地，其在年的的需求量就超过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石油炼制相关产业的发展。项目目前进展情况。江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯，且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题......”。

4、“.....通过加入催化剂使反应速度大大加快。此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合。在实验室成功的基础上，年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率的影响，找出了最优的反应条件，为甲基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生产，获得了非常满意的结果。在完成了间歇法生产工艺的实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究的同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺的研究，尤其是对制约间歇法规模的废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大的缺点......”。

5、“.....采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺的，为原始创新工艺。针对先前采用的长链阻聚剂价格较为昂贵的缺点，筛选了种价廉且综合效果好的新的长链阻聚剂，使成本大大下降。针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大的缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产的主要原因之，我们原始创造性采用电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重复使用，实现洁净生产，这为合成工艺大规模合成提供了可能，这也是重大突破。二技术方案论述项目技术关键点或创新点论述，项目完成时达到的技术水平项目的技术关键开发的精细化工产品特别多。仅作为生产的中间体国内市场就达吨年，加上作为种黏结剂，阻燃剂等......”。

6、“.....具备了低成本生产高纯度的技术本公司于起在江西省教育厅科技项目和江西省科技厅工业攻关项目的资助下，在实验室分别完成了新工艺间歇式及半连续清洁工艺的小试研究，均能制备纯度大于的。在完成实验室小试的基础上，项目获江西省科技厅工业攻关项目支持年月由公司投资进行了吨年间歇式的扩试研究。年月，中扩试研究取得成功，产品用于江西西林科制备，其品质超过进口，并使生产成本降低到万元吨。这为完成吨年半连续法中试生产奠定了坚实的基础。年月，江西师大化学所的间歇式工艺经上海科技情报所水平检索，结论为国际先进水平年月，通过了由江西省科技厅主持的鉴定，专家致认为“质量居国内领先，达到国际先进水平”。且找出了最优的反应条件，为甲基环戊二烯的工业化生产提供最可靠技术资料。自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司汽油抗爆剂甲基环戊二烯三羰基锰的生阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下的聚合......”。

7、“.....年在江西省科技厅的资助下，先期将的间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率的影响，二烯，且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰的技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。此外加入有机厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了的间歇工艺和半连续工艺的实验室研究，通过集体的努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊需求量就超过吨。因此，低成本实现高纯度的国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代的进程，加速我国石油炼制相关产业的发展。项目目前进展情况。江西师大化学所在江西省教育实现了批量生产，当前国际市场的缺口量约达吨。五年内国际市场需求量将超过吨......”。

8、“.....其在年的的温裂解二烯的焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯的，无法满足国内市场对的需求。因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约吨，耗资超过亿元。目前全球仅有美国乙基公司也逐年增加。因此，尽快建立套具有定规模的生产装置并实现产业化不仅可填补国内空白，而且可以使的生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产技术使汽油实现无铅化。国内主要来自于石油高市场的发展而需求量日益增加，年我国用来合成的甲基环戊二烯就达多吨。同时随着国内黏结剂市场的增大，的市场也进步得到拓宽。随着人们对材料燃料油品质要求日益严格，使用在消烟助燃中的理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。作为用于合成甲基环戊二烯基三羰基锰汽油抗爆剂不可缺少的原料。其需求量随着连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二聚再精馏的工艺......”。

9、“.....直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统的中和处上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理的难题。因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以重大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化......”。