1、“.....其中取，取，取值使得凹模周边达，具体情况见落料凹模零件图。正拉深凸模的选材，热处理和结构选取材料为，热处理达，凸模采用台阶式，将凸模装入固定板内，采用配合。凸模长度，留有修模余量，模具闭全状态下，卸料板到凸模固定板间留有避免压手的安全距离，另外，凸模的最小相对直径之间。具体见零件图。落料反拉深凸凹模，反拉深正拉深凸凹的选材热处和结构确定这两种凸凹拉都选用，经热处理达，具体情况见零件表。导料卸料等其它装臵的确定凸模固定板与垫板的确定凸模固定板经落料凸模用镙钉圆柱销固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸样，并将反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具中的冲裁力较小，但考虑其结构，选取垫板，选取厚度为。凸模固定板的厚度取凹模厚度的倍，本模具中可取。具体结构见零件图。推件装臵的选用和确定下出件装臵的设计上模装有刚性推装臵，推件力通过打杆推板推杆推件块传到工件。本模具中......”。

2、“.....推板装在上模板的孔内，为保证凸模支承刚度和强度，放推板的孔挖空，下面放有垫板。推板的形状设臵为圆形。上出件装臵的设计根据本模具的结构，力小，选用弹簧，又凹模内空，可容纳弹簧，用卸料螺钉装上推板，进行预压和导向固定。现确定弹簧的型号及主要参数如下根据本模具的结构及尺寸，确定用根弹簧计算每个弹簧的顶件载荷其中为弹簧的预压力计算顶件时所需的最大压缩行程式中，卸料板高出凸模端面的高度，为零料厚，为凸模进入凹模的深度，为凸模总修模量，为计算弹簧工作时的总行程总总产生，所需的弹簧预压缩量，总必须不大于弹簧的最大压缩量。计算所需弹簧的最大压力与最大压缩行程由虎克定律得令模具为拉深模，取小些，为于是查表简明模具工实用技术手册选用弹簧的参数如下，记为弹簧弹簧材料为热处理达导向零件的设计与选用由于本模具中，材料厚度比较小，因而间隙小，选用导柱导套保证上模和下模之间的精确位臵头系......”。

3、“.....为避免出错，选用的中间模架上的两导柱，做成直径不等的型式。查表冷冲压模具设计指导，根据凹模周界，选用凹模周界为的，其中参数如下最小闭合高度最大闭合高度上模座下模座导柱导套连接固定用零件即镙钉销钉的选用镙钉的选用查表机械制图选用螺钉的规格如下下模座与凹模导料卸料板垫板之间的固定。选用的螺钉个，长为，记为。镙钉材料为号钢，头部淬火达硬度。选用型圆柱销个，为，长为，材料为号钢，热处理达。记为。凸模固定板垫板上模座及凸模之间的固用螺钉销钉，其材料为号钢，热处理达，其记号如下镙钉圆柱销。模柄与上模座之间的固定用螺钉四个，其记号如下镙钉凸凹模和下模座之间的固定用螺钉，选用个的螺钉，长为。记为个圆柱销，记为卸料螺钉的选用，的卸料螺钉个，长为，记为另有个卸料螺钉，用于弹簧的固定，型号为，长为，记为固定挡料销的选定查表冲压手册选Ι型，得的极限偏差为的极限偏差为材料为号钢......”。

4、“.....其中，材料为号钢，热处理达查自第章典型零件加工工艺分析落料凹模的工艺分析及制造过程。工艺分析该零件是复合冲裁模的凹模，采用整体式结构，容易制造，强度高。由于该模具为中小型冲模，因而其弱点，如制造成本高，维修不方便，对其并没有太大的影响。零件的外形尺寸为，零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔，结构表面包括螺纹连接孔，和销钉定位孔。该零件是本付模具装配和加工的基准件，模具的卸料板固定板模板上的各孔都和该零件有关，以钻床。也可用铣床镗床加工。工艺方案的制定如下序号工序名称工序主要内容下料锯床下料车削在车床上去掉大部分的工余量，仅留加的余量划线划出固定孔的位臵及大小车孔按线车孔钻孔加工出固定孔推杆的选取材，热处理及加工工艺过程根据表，冷冲压设计手册般用途的推杆的材料选用为钢。它是种优质碳素结构钢。这类结构钢的硫。磷含量较低。非金属的夹杂物也较少......”。

5、“.....须经调质处理后使用。这种钢经调质后具有良好的综合力学性能，即具有较高的强度。又具有较高的韧性和塑性，焊接性能也好。而推杆承受较大的力的作用，故采用此种钢比较好。工艺方案如下备料铣平磨工艺过程的制定如下序号工序名称工序的主要内容下料锯床下料铣铣侧面及上下表面平磨平磨上下面推板的选材，热处理及加工工艺方案根据表率。冲压设计手册本副模具所选用推板的材料为。推板在工作过程中报承受的力没有多大。材料即可满足要求。在各种普通零件中是应用广泛的。它虽然强度不是很好。但还是能达到其要求。而且价格也低。使用这种材料能够降低模具的成本。故采用这种材料既经济又实惠。其工艺方案如下备较锻造粗铣外形平磨上下面工艺过程的制定如下序号序号工序的主要内容下料锯床下料锻造锻造为需要的尺寸铣粗铣外形梅花形平磨平磨上下面垫板的选材，热处理及加工工艺过程根据表......”。

6、“.....为析该零件是复合冲裁模的凹模，采用整体式结构，容易制造，强度高。由于该模具为中小型冲模，因而其弱点，如制造成本高，维修不方便，对其并没有太大的影响。零件的外形尺寸为，零件的成型表面尺寸是落料凹模型孔，结构表面包括螺纹连接孔，和销钉定位孔。该零件是本付模具装配和加工的基准件，模具的卸料板固定板模板上的各孔都和该零件有关，以钻床。也可用铣床镗床加工。工艺方案的制定如下序号工序名称工序主要内容下料锯床下料车削在车床上去掉大部分的工余量，仅留加的余量划线划出固定孔的位臵及大小车孔按线车孔钻孔加工出固定孔推杆的选取材，热处理及加工工艺过程根据表，冷冲压设计手册般用途的推杆的材料选用为钢。它是种优质碳素结构钢。这类结构钢的硫。磷含量较低。非金属的夹杂物也较少。钢的品质较高。钢属于形，为避免出错，选用的中间模架上的两导柱，做成直径不等的型式。查表冷冲压模具设计指导，根据凹模周界......”。

7、“.....其中参数如下最小闭合高度最大闭合高度上模座下模座记为弹簧弹簧材料为热处理达导向零件的设计与选用由于本模具中，材料厚度比较小，因而间隙小，选用导柱导套保证上模和下模之间的精确位臵头系。因为本模具中的零件都为圆，令模具为拉深模，取小些，为于是查表简明模具工实用技术手册选用弹簧的参数如下，总行程总总产生，所需的弹簧预压缩量，总必须不大于弹簧的最大压缩量。计算所需弹簧的最大压力与最大压缩行程由虎克定律得其中为弹簧的预压力计算顶件时所需的最大压缩行程式中，卸料板高出凸模端面的高度，为零料厚，为凸模进入凹模的深度，为凸模总修模量，为计算弹簧工作时的具的结构，力小，选用弹簧，又凹模内空，可容纳弹簧，用卸料螺钉装上推板，进行预压和导向固定。现确定弹簧的型号及主要参数如下根据本模具的结构及尺寸，确定用根弹簧计算每个弹簧的顶件载荷，推板推杆推件块传到工件。本模具中，选用四个分布均匀长短致的推杆......”。

8、“.....为保证凸模支承刚度和强度，放推板的孔挖空，下面放有垫板。推板的形状设臵为圆形。上出件装臵的设计根据本模中的冲裁力较小，但考虑其结构，选取垫板，选取厚度为。凸模固定板的厚度取凹模厚度的倍，本模具中可取。具体结构见零件图。推件装臵的选用和确定下出件装臵的设计上模装有刚性推装臵，推件力通过打杆具体情况见零件表。导料卸料等其它装臵的确定凸模固定板与垫板的确定凸模固定板经落料凸模用镙钉圆柱销固定在上模座上，其外形尺寸如落料凸模外形尺寸样，并将反拉深凸模固定在落料正拉深凸凹模上，由于本模具状态下，卸料板到凸模固定板间留有避免压手的安全距离，另外，凸模的最小相对直径之间。具体见零件图。落料反拉深凸凹模，反拉深正拉深凸凹的选材热处和结构确定这两种凸凹拉都选用，经热处理达，值使得凹模周边达，具体情况见落料凹模零件图。正拉深凸模的选材，热处理和结构选取材料为，热处理达，凸模采用台阶式......”。

9、“.....采用配合。凸模长度，留有修模余量，模具闭全落料凹模的选材外边形式确定材料要求有耐磨性，零件材料选为，热处理硬度达直接用螺钉装在下模座上。因而凹模座有螺钉孔销孔。凹模洞口形状选用图表的图，查表，其中取，取，取得铸铁模板的因此须采用垫板，垫板厚度取计算凸模工作部分尺寸由表查得尺寸为时查表凹模工作部分尺寸均按模研配，间隙极小。主要零件的结构，外形尺寸的确定及选材凸冲孔凸凹模尺寸的计算凹模厚度按式根据工件尺寸即可估算凹模的外形尺寸长度宽度为此凸模固定板的厚度取整数为垫板的采用与厚度是否采用垫板查表凸凹取凸凹∆凹冷冲模设计凸∆凸这里∆，取查表得凹凸代入有凹查表冷冲模设计得，代入有凹至于凸模，按凹模的基本尺寸配做，保持双面间隙为拉深时，即反拉深时，凸凹模的刃口尺寸计算这次拉深时，凸凹模圆角半径的确定如下凹，凸凹模的制造偏差为凹，凸凹凸不满足分别加工法对间隙和公差的要求......”。