1、“.....数控加工工艺卡片拟定将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。加工工艺卡片单位名称沈阳格泰水电设备有限公司产品名称及代号零件名称零件图号齿轮轴轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三抓卡盘卧式车床数控工段工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注加工零件右端自动切槽自动换头自动切槽自动攻螺纹自动编制审核批准年月日共页第页第章程序分析外圆车刀主轴用号刀主轴正转，转速加工零件右端绝对值，快速定位到，外圆粗切循环精加工程序第个程序段，转速，进给速度为车倒角直线插补到，轴转速进给速度背吃刀量备注加工零件右端自动切槽自动换头自动切槽自动攻螺纹自动编制审核批准年月日共页第页第章程序分析外圆车刀主轴等......”。

2、“.....数控加工工艺卡片拟定将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量速度，计算结果填入背吃刀量的选择因粗精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，根据材料以保证零件表面粗糙度要求，般要多次加刀外圆车刀加工内容换头号刀螺纹刀加工内容攻螺纹切削用量选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后公式计算主轴转速与进给。注意在车削外轮廓时，为防止副刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副谝角......”。

3、“.....选择刀具号刀外圆车刀加工内容加工零件右端号刀切槽刀宽加工内容切槽深度号于该零件为单件中批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。刀具的选择将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理角自定心卡盘夹紧。确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由左到右由粗到精由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面，由性。为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面，再车出个夹头，再打中心孔。然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车。再掉头，进行精车。确定装夹方案确定坯件轴线和右端大端面设计基准为定位基准。左端采用三，可以采取以下几点工艺措施对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值......”。

4、“.....要对好刀。在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确验。第章零件图第章加工工艺分析零件图工艺分析该零件由圆柱面螺纹及中心孔组成，该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。材料为，有热处理和硬度要求。通过以上描述们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然新，它所带来的巨大效益也受到世界各国科技界的高度重视，齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我量与输入信号加以比较，并对任何误差进行了比较。用于闭环系统的些反馈装置是传感器，电尺或磁尺以及同步器等......”。

5、“.....齿轮轴零件的加工目的作为名刚踏出学校走向社会的学生，在服装置通常使工作台运动英寸，但无法将共子台的实际运动与输入信号加以比较。使工作台实际移动了英寸的唯保证是所用的伺服机构的准确性。当然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出工作台英寸的运动矩，但比步进电机贵，且噪声很大。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。即，如果接受的输入信号是使特定工作台坐标轴移动英寸，伺英寸的丝杠上，每步能产生英寸的移动英寸。液压伺服马达使压力液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩英寸的丝杠上，每步能产生英寸的移动英寸。液压伺服马达使压力液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动......”。

6、“.....液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩，但比步进电机贵，且噪声很大。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。即，如果接受的输入信号是使特定工作台坐标轴移动英寸，伺服装置通常使工作台运动英寸，但无法将共子台的实际运动与输入信号加以比较。使工作台实际移动了英寸的唯保证是所用的伺服机构的准确性。当然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出工作台英寸的运动量与输入信号加以比较，并对任何误差进行了比较。用于闭环系统的些反馈装置是传感器，电尺或磁尺以及同步器等。闭环系统大大增加了数控机床的准确性。齿轮轴零件的加工目的作为名刚踏出学校走向社会的学生，在平时的工作实践不断的总结经验学习知识是尤为重要的，数控技术在生产实践中的应用越来越广泛，它使得制造业生产面貌焕然新......”。

7、“.....齿轮轴零件的数控生产加工工艺对我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我们在原有的加工工艺设计基础上对齿轮轴零件的数控加工等工艺在此作出较为详细的阐述，希望通过对此设计能使我们在数控技术应用和产品的加工方面得到定的经验。第章零件图第章加工工艺分析零件图工艺分析该零件由圆柱面螺纹及中心孔组成，该零件的尺寸的尺寸精度和表面粗糙度要求很高，该图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。材料为，有热处理和硬度要求。通过以上描述，可以采取以下几点工艺措施对图样上给定的有精度要求的尺寸，因为公差数值很小，所以编程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面，再车出个夹头，再打中心孔。然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车。再掉头，进行精车......”。

8、“.....左端采用三角自定心卡盘夹紧。确定加工顺序及走刀路线加工顺序的确定按由左到右由粗到精由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工作表面。结合本零件的结构特征，可以加工外轮廓表面，然后加工内孔各表面，由于该零件为单件中批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。刀具的选择将所选定的刀具参数填入表所示的数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意在车削外轮廓时，为防止副刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副谝角，必要时可作图检验。根据刀具的选择原则，选择刀具号刀外圆车刀加工内容加工零件右端号刀切槽刀宽加工内容切槽深度号刀外圆车刀加工内容换头号刀螺纹刀加工内容攻螺纹切削用量选择根据被加工表面质量要求刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后公式计算主轴转速与进给速度......”。

9、“.....粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数精加工时，根据材料以保证零件表面粗糙度要求，般要多次加工。数控加工工艺卡片拟定将前面分析的各项内容综合成表所示的数控加工工艺卡片，此表是编制加工程序的主要依据和操作人员配合数控加工的指导性文件，主要内容包括工步顺序工步内容各工步所用的刀具及切削用量等。加工工艺卡片单位名称沈阳格泰水电设备有限公司产品名称及代号零件名称零件图号齿轮轴轴类零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三抓卡盘卧式车床数控工段工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注加工零件右端自动切槽自动换头自动切槽自动攻螺纹自动编制审核批准年月日共页第页第章程序分析外圆车刀主轴用号刀主轴正转，转速加工零件右端绝对值，快速定位到，外圆粗切循环精加工程序第个程序段，转速......”。