1、“.....着手生产以上机型的厂家在追求高速高精度的同时，还在如何使机体小型化及成本控制方面下功夫。也就是说此类产品的开发加工中出现的问题和解决的方法加工误差的分析就制造工艺过程而言，产品质量主要取决于零件的制造质量和装配质量。零件的制造质量般用几何参数如形状尺寸表面粗糙度物理参数如导电性导磁性导热性等机械参数如强度硬度等及化学参数如耐蚀性等来表示。分配块加工误差产生的原因主要有机床误差的影响影响机床加工精度的主要因素有主轴的回转精度移动部件的直线运动精度以及成形运动的相对关系。主轴的回转精度通常反映在主轴径向跳动轴向窜动和角度摆动上，它在很大程度上决定着被加工表面的形状精度。而我们企业所采用的加工中心机床是，规格为的加工中心，它的机床精度目前是国际上机械加工类机床中较先进的，其各项技术指标都在之内。对要的用户层面为，以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业......”。

2、“.....因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求。今后电子零加工中心是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工。二加工中心发展方向介绍立式加工中心主轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心又称多轴联动型台上加工，另个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。卧式加工中心是指主轴换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置......”。

3、“.....有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。个装着工件在工作心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。式两类。卧式加工中心般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工......”。

4、“.....例如车削中心中小批量生产。第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间，使机床工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工......”。

5、“.....在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。形势与挑战，而现在以知识和技术为基础的新经济体系下，知识经济和新经济观念逐渐深入人心，作为大学生的我们更应该以知识和技术作为武器，让科技更加进步，让经济增长生产与自动化。加工中心的发展历史及发展方，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。所以本论文就加工中心的发展及应用做了具体的介绍。随着科学技术的不断发展和进步，我国科技经济发展面临着严峻的个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱......”。

6、“.....这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。所以本论文就加工中心的发展及应用做了具体的介绍。随着科学技术的不断发展和进步，我国科技经济发展面临着严峻的形势与挑战，而现在以知识和技术为基础的新经济体系下，知识经济和新经济观念逐渐深入人心，作为大学生的我们更应该以知识和技术作为武器，让科技更加进步，让经济增长生产与自动化。加工中心的发展历史及发展方向图加工中心简图加工中心的发展历史加工中心英文是带有刀库和自动换刀装置的种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东代也有很多人叫它电脑锣。工件在加工中心上经次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具......”。

7、“.....依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的左右普通机床仅为同时也减少了工序之间的工件周转搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂精度要求较高产品更换频繁的中小批量生产。第台加工中心是年由美国卡尼特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件次装夹后即可进行铣削钻削镗削铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工......”。

8、“.....例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削钻削铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。卧式加工中心般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。为了进步缩短非切削时间......”。

9、“.....个装着工件在工作台上加工，另个则在工作台外装卸工件。机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式立式和万能加工中心。卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类盘类模具及小型壳体类复杂零件。万能加工中心又称多轴联动型加工中心是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子模具刃具等工件的加工。二加工中心发展方向介绍立式加工中心主要的用户层面为，以看好的汽车零部件行业为首，还有模具飞机医疗设备光学设备等行业。在飞机制造业因绝大多数加工件为多品种小批量的产品，因此五轴加工机为主的立式加工中心有潜在的需求......”。