1、“.....组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，是根据加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计，主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前，首先要分析研究被加工零件......”。

2、“.....加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查，分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料。总体方案设计的具体工作是编制“三图卡”，即绘制被加工零件图，加工示意形支架双面钻机床总体设计和夹具设计图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。此次在组合机床的设计过程中，为了使其性能更优良更可靠，提高其加工效率，经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论，研究组合机床通用部件的选择，进行其加工精度的分析和验算，同时分析其强度是否符合加工要求，最大限度的延长其使用寿命。使设计出来的组合机床结构合理操作方便更符合用户的要求。组合机床总体设计总体方案论证课题来源于江苏高精机电装备有限公司。为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成工件夹具的设计......”。

3、“.....其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下钻孔深，前面钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工，同时为了安装方便，也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平稳性等，选用卧式组合机床。滑台型式的选择液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速。可以获得较大的进给力。由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。过载保护简单可靠。由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高......”。

4、“.....而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压滑台。定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用“三面定位”的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下以工件的正面为个定位面，约束了向的转动和向的移动。以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。用个支撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的般原则与车削相同先选择切削深度，再选进给量，最后确定切削速度。切削用量的选择形支架双面钻机床总体设计和夹具设计正面钻削深根据孔径的大小和深径比......”。

5、“.....切削速度。钻孔的切削用量还与钻孔的深度有关，当加工铸铁件孔深为钻头直径的倍时，在组合机床上通常都是和其他浅孔样采取次走刀的办法加工出来的，不过加工这种较深孔的切削用量要适当降低些，因此选择切削速度，进给量，由此主轴转速由公式计算出，将主轴转速圆整为。实际切削速度和工进速度分别由下列公式求得得出，零件定位方案示意图定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的确定定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有个定位板，个支撑钉，个辅助支撑钉。定位元件布置情况见夹具装配图。定位块尺寸的确定定位块具体尺寸如图所示图定位块支承钉尺寸的确定支承钉具体尺寸如图图支承钉夹紧机构的......”。

6、“.....由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具位置误差，夹具误差。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差定位误差定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差组成，基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重撑钉顶住工件底面，约束了向的移动。这样工件的个自由度被完全约束了也就得到了完全的定位。组合机床切削用量的选择合理地选择切削用量，可提高钻孔生产率，并能降低成本。选择用量的般原则与车削相同先选择切的方法，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度叙述如下以工件的正面为个定位面......”。

7、“.....以工件的左侧面为另个定位面，约束了向的移动，向的转动。用个支滑台。定位方式的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用定位块和支撑钉进行定位，采用“三面定位”阀，很容易实现。过载保护简单可靠。由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。而机械滑台只能有级变速，变速比较麻烦般没有可靠的过载保护快进转工进时，转换位置精度较低。故采用液压稳性等，选用卧式组合机床。滑台型式的选择液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速。可以获得较大的进给力。由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。工艺上要求多次进给时，通过液压换向积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。考虑到此零件要求双面加工......”。

8、“.....也减轻了工人的劳动强度以及机床运行的平两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面工艺方案的制定此次设计的组合机床是用于加工支架的钻削组合机床，其工艺方案为钻孔，其具体的加工工艺如下钻孔深，前面钻孔深，左侧面确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式更符合用户的要求。组合机床总体设计总体方案论证课题来源于江苏高精机电装备有限公司。为保证对支架个孔的钻削加工，需设计台双面卧式钻削组合机床。在完成组合机床总体设计的基础上，主要完成工件夹具的设计。效率，经常和指导老师对设计中出现的问题进行讨论，研究组合机床通用部件的选择，进行其加工精度的分析和验算，同时分析其强度是否符合加工要求，最大限度的延长其使用寿命......”。

9、“.....即绘制被加工零件图，加工示意形支架双面钻机床总体设计和夹具设计图，机床联系尺寸图，编制生产率计算卡。此次在组合机床的设计过程中，为了使其性能更优良更可靠，提高其加工加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领。然后进行深入的现场调查，分析零件的加工工艺方法，定位和夹紧方式，所采用的设备刀具及切削用量，生产率情况及工作条件等方面的现行工艺资料。总体方案设计的加工定对象的高效率设备。本次毕业设计是根据指定的加工对象的具体情况进行专门设计，主要完成组合机床的总体设计及夹具部分的设计。在进行设计之前，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及结构特点，计为通用机床，这种机床称为“专能组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成随着组合机床在我国机械行业的广泛使用......”。