1、“.....基本工时其中查表知而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,切削速度的修正系数为根据车床选择实际车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数......”。

2、“.....切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为,选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ，铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料，近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即,。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀......”。

3、“.....半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。定进给量根据表......”。

4、“.....车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量......”。

5、“.....当表面粗糙度,ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,钻内孔孔加工切削用量选择„已知‟加工材料，铸铁。工艺要求孔径，孔深，精度为，用乳化液冷却。机床型立式钻床。试求刀具切削用量基本工时。解选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。。钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，ε，。。选择切削用量决定送给量按加工要求决定进给量根据表，当加工要求为精度，铸件的强度，时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据表，当，。。，钻头强度决定的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据表，当，。床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为时给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书，选择。修正系数,由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行的修......”。

6、“.....若，答案已知是坐标原点，点，若点，为平面区域上的个动点，则的取值范围是答案点，满足约束条件则实数的最大值为答案已知满足约束条件，若的最小值为，则案解析，，，，当且仅当，即时，取等号若直线上存在答案中华资源库已知则的最小值是答案函数的最小值是答得由图象可知当直线经过点，时，直线的截距最大，而此时最小为，故选。若，满足约束条件则的最小值是答案年天津市文设变量，满足约束条件，则目标函数的最小值为答案解析作出不等式对应的可行域如图，由，则的最大值是答案若，满足约束条件，则目标函数的取值范围是，，，，答案若实数，满足则的最小值是答案解析试题分析若变量，满足约束条件根据题意知即，解得设变量......”。

7、“.....和点，在直线的两侧，则的取值范围为，，，，答案解析，则的最小值为答案设变量，满足，则的最大值为答案基本不等式背背基础知识基本不等式为答案例已知满足约束条件，若的最小值为，则答案练练趁热打铁若变量，满足条件有最大值，截距最小时有最小值第二令画出目标函数。第三将目标函数平移进可行域找寻符合截距最大最小的最优解典型例题例已知，满足约束条件，则的最小值目标函数最值对目标函数的处理可按照如下的步骤进行，如果目标函数为第把目标函数整理成斜截式即这时候看前面的符号本例中前的符号为正那就是目标函数平移进可行域时截距最大的时候求目标函数的最值步骤作图画出约束条件表示的平面区域平移利用线性平移的方法找点使目标函数取得最值求值求出目标函数的最值讲讲基本技能必备技能平面区域的确定......”。

8、“.....求目标函数最值对目标函数的处理可按照如下的步骤进行，如果目标函数为第把目标函数整理成斜截式即这时候看前面的符号本例中前的符号为正那就是目标函数平移进可行域时截距最大的时候有最大值，截距最小时有最小值第二令画出目标函数。第三将目标函数平移进可行域找寻符合截距最大最小的最优解典型例题例已知，满足约束条件，则的最小值为答案例已知满足约束条件，若的最小值为，则答案练练趁热打铁若变量，满足条件，则的最小值为答案设变车削用量,基本工时其中查表知而加工要求又较高，分三次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为，精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达校检机床功率由表知故可以选用切削用量,基本工时其中查表知,切削速度的修正系数为根据车床选择实际车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命......”。

9、“.....也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度,ξ由车床选择其中查表知,半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ由车床说明，当车床允许的功率所以所选之切削用量可在车床上进行车削用量,基本工时正系数,实际切削功率也可用公式计算由表知切削力的修正系数,代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知,切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为,选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状,ξ，铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯......”。