1、“.....同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题。廉价的焚烧工艺热干化后的生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上的火床燃烧温度和以上的炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的化石能源。过程说明混捏造粒工艺流程混捏造粒工艺流程图污泥对设备的粘结污泥干化过程中的胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑的核心问题之。目热系统上......”。

2、“.....尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大幅度下降。无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气的外控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不泥干化都是重要的第步......”。

3、“.....污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返些波动也能确保干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送机送至产品料仓图直接进料，间接加热热干化工艺流程污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污，将循环气体分送到装置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有器中再次与湿污泥混合送入干燥器图带返料，直接加热热干化工艺流程直接进料间接加热热干化工艺脱水污泥送至污泥计量存储仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱分离器，从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用......”。

4、“.....经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到混合已经被干化的返流污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合，集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。主要工艺有带返料直接加热热干化工艺脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善产品无臭成所含水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价......”。

5、“.....同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有机组分或无机组分。目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中的主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效......”。

6、“.....其减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。现有污泥处理技术中的主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有机组分或无机组分。目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。在此基础上，可进步将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。污泥含水量在之间......”。

7、“.....所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付的代价。现有的热干化技术污泥热干化工艺按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式和间接加热式两种若按污泥进料方式大致可分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污泥更易被接受产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。主要工艺有带返料直接加热热干化工艺脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合已经被干化的返流污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合，集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器，从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用......”。

8、“.....经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器图带返料，直接加热热干化工艺流程直接进料间接加热热干化工艺脱水污泥送至污泥计量存储仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱，将循环气体分送到装置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有些波动也能确保干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送机送至产品料仓图直接进料，间接加热热干化工艺流程污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位......”。

9、“.....湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进步干燥和灭菌带来极大困难。尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的......”。