1、“.....然后污水经三级排水器外排。排水密封罐底部设有定期冲洗喷嘴，起搅拌防止积灰作用，也可以通过这些喷嘴补充水量。氮气密封系统透平工作工质为高炉煤气属于可燃有毒气体，绝对不能让其外泄，其密封介质为氮气。由两个支路组成透平机轴端密封低压密封支路气源氮气压力般为，然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力左右，以保证煤气不外泄。氮气耗量以较低为宜。无备用气源，原则上无氮气时停机。高压密封支路供紧急快切阀轴封调速阀轴封用氮气。高低压发配电系统高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气压力能，通过透平膨胀作功驱动发电机的回收装置，是高炉系统的项附属设备。由余压发电的特点决定了发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，是随着高炉炉顶压力波动而变化。，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况......”。

2、“.....以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置......”。

3、“.....焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉产生的加在起，就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应中......”。

4、“.....般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排的散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀约。热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下......”。

5、“.....连同烧结机机下料通过小格拉链机送达抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约，负压造球。抽风烧结混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始混合工序。烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水，经过混合物后的料再由皮带输送机送到烧结主厂房上布置的二次混合物机内进行混匀和造混合工序。烧结原料的混合采用两段混合，配完的烧结料直接由皮带运输机送入次混合机内进行混匀，同时沿混合机长度方向均匀加水......”。

6、“.....抽风烧结混匀造球后的烧结混合料从二次混合机简体尾部直接落入烧结混合料小矿槽，混合料小矿槽下装有圆辊给料机，混合料经由圆辊给料机及反射板均匀布到烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约，负压约。热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内......”。

7、“.....经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量......”。

8、“.....就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分......”。

9、“.....烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型的布料装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料......”。