控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车的安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品的技术性能指标产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活设施的采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多吨。生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定的各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。多年来，我国许多地区部门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。因此本项目的建设，具有显著的经济效益和社会效益。该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂的生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。该项目本身也具有显著的经济效益项目总投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好，强度高的新型墙体材料。因此，该项目的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料的性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎的工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧的工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。并对窑炉的温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。烧成窑的设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在的情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利用烧成窑的余热进行干燥，大大节约了能源的消耗。生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。生产用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。设计充分考虑了生产线的环境保护与工业劳动安全卫生，各项指标均达到了国家标准。设建设协会的审定意见盖章年月日表参加本项目主要设计人员情况表序号姓名年龄性别职称工作单位参加设计起止时间具体设计工作张乃旺男高级工程师工程有限公司工艺技术杨增玲气自动化审核王民男工程师工程有限公司总图审核马文东男高级工程师工程有限公司建筑结构设计注参加项目的人数限制在人。具体设计工作主要指技术总负责审定审核设计内容等。附表三废治理排放量及国家规定的标准表序号类别单位设计值考核值国家允许值废气粉尘噪声昼间夜间附表产品质量主要性能表序号主要性能设计值考核值执行的标准国内外标准外观质量抗压强度吸水率尺寸偏差抗风化饱和系数泛霜石灰爆裂等品不出现中等泛霜附合优等品要求等品未出现中等泛霜附合优等品要求附表主要原材料燃料消耗指标序号种类单位设计值考核值备注煤矸石全内燃无需外加燃料吨年产量扩大注主要指生产产品所需的原料及燃料油燃气煤附表公用工程消耗指标序号种类单位设计值考核值备注水电吨年万度年产量增加产量增加注主要型匹配。整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。选用了次码烧的工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低，质量高。设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意义。六设计主要优缺点根据煤矸石原料的性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎的工艺，生产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成投资万元，可实现年销售收入万元，投资利润率。该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好，强度高的新型墙体材料。因此，该项目砖厂的生产规模，年利用废渣万多吨，按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。该项目本身也具有显著的经济效益项目总门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。因此本项目的建设，具有显著的经济效益和社会效益。该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地亩按挖深米计，可取代近个粘土也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。多年来，我国许多地区部操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。对产生噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。经检测，粉尘噪声等均达到了国家规定的各项指标和要求。五经济效益和社会效益我国是煤炭生产大国，同时渣的主要来源于产品废品，回填矿井。劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计除尘设施，对扬尘点集中境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多吨。生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到二级排放标准废，缩短了建设工期。节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。环境保护与工业劳动安全卫生环境保护该项目本身是个环设施的采暖，有效节约了能源。配套工程建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小情况各种设备使用情况以及建设单位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成窑焙烧。整条生产国家标准烧结多孔砖，空心砖和空心砌块。四设计特点生产工艺及设备选型工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿物组成生产规模投资规模国内同类产品生产安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。产品的技术性能指标产品质量执行中华人民共和国术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车的安术，干燥窑与焙烧窑布置在平行的行车线上，各自的温度单独旅游“红”“绿”交辉，形成独迫切。林州风景名胜众多，现已形成以红旗渠和太行大峡谷为龙头以黄华神苑天平山洪谷山柏尖山龙凤山万泉湖五龙洞为侧冀的景区格局。红旗渠的红色旅游与太行大峡谷绿色生态旅游“红”“