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《TOP17第五章 带传动-精品课件(PPT).ppt文档免费在线阅读》修改意见稿

1、“.....产生的原因带的弹性松边与紧边拉力差特点不可以避免的。后果速度损失效率降低带的磨损式弹性滑动是发生在整个接触弧上吗减小弹性滑动的措施选用弹性模量大的带材料几个基本概念静弧静角滑动弧滑动角图•带的打滑定义带工作时,随着有效拉力增加,滑动角增加,静角减小。滑动角增加到整个包角时,带的有效拉力达到最大值,带开始沿着带轮滑动,此时称为带的打滑。产生的原因外载荷增加,使得特点可以避免的。后果带的磨损急剧增加噪声和严重发热,从动轮的转速急剧下降,直至传动失效......”

2、“.....传动功率般线速度传动比二带传动的类型及应用三带的结构与类型带传动设计的主要问题带传动的运动设计二带传动的几机上的应用实例张紧轮若放在外侧......”

3、“.....式带根数张紧力压轴力式等结构设计带传动参数选择对传动能力的影响带传动设计的已知条件等带的基准长度计算率式带的型号图,与传递的功率大小小轮转速有关带轮直径带速根据传动比确定传动中心距已知或根据结构需要估算式带基准长度表,国家标准精确其中计算功率,时传递功率的增量,查表按照小轮包角查得的包角系数,表长度系数,表工作情况系数,表带传动设计的主要内容与步骤求计算功次数式对于实验条件下的普通带传动有,取,取为,则......”

4、“.....得到疲劳曲线方程式应力循环角时,带的有效拉力达到最大值,带开始沿着带轮滑动,此时称为带的打滑。产生的原因外载荷增加,使得特点可以避免的。后果带的磨损急剧增加噪声和严重发热,从动轮的转速急剧下降,直至传动失效。是发生在整个接触弧上吗减小弹性滑动的措施选用弹性模量大的带材料几个基本概念静弧静角滑动弧滑动角图•带的打滑定义带工作时,随着有效拉力增加,滑动角增加,静角减小。滑动角增加到整个包带轮之间的相对滑动称为弹性滑动。产生的原因带的弹性松边与紧边拉力差特点不可以避免的......”

5、“.....产生的原因带的弹性松边与紧边拉力差特点不可以避免的。后果速度损失效率降低带的磨损式弹性滑动是发生在整个接触弧上吗减小弹性滑动的措施选用弹性模量大的带材料几个基本概念静弧静角滑动弧滑动角图•带的打滑定义带工作时,随着有效拉力增加,滑动角增加,静角减小。滑动角增加到整个包角时,带的有效拉力达到最大值,带开始沿着带轮滑动,此时称为带的打滑。产生的原因外载荷增加,使得特点可以避免的。后果带的磨损急剧增加噪声和严重发热,从动轮的转速急剧下降,直至传动失效。带式表许用应力带传动的疲劳失效许用应力的确定根据疲劳实验平稳载荷传动比特定带长,得到疲劳曲线方程式应力循环次数式对于实验条件下的普通带传动有,取,取为,则......”

6、“.....时传递功率的增量,查表按照小轮包角查得的包角系数,表长度系数,表工作情况系数,表带传动设计的主要内容与步骤求计算功率式带的型号图,与传递的功率大小小轮转速有关带轮直径带速根据传动比确定传动中心距已知或根据结构需要估算式带基准长度表,国家标准精确计算传动中心距验算小轮包角......”

7、“.....位置如何第五章带传动概述带传动设计的主要问题带传动设计的主要内容与步骤提高带传动能力的措施概述带传动的特点结构简单摩擦传动间接的柔性传动较远距离的传动传动比不稳定效率较低......”

8、“.....产生的原因带的弹性松边与紧边拉力差特点不可以避免的。后果速度损失效率降低带的磨损式弹性滑动是发生在整个接触弧上吗减小弹性滑动的措施选用弹性模量大的带材料几个基本概念静弧静角滑动弧滑动角图•带的打滑定义带工作时,随着有效拉力增加,滑动角增加,静角减小。滑动角增加到整个包角时,带的有效拉力达到最大值,带开始沿着带轮滑动,此时称为带的打滑。产生的原因外载荷增加,使得特点可以避免的。后果带的磨损急剧增加噪声和严重发热,从动轮的转速急剧下降,直至传动失效。带轮之间的相对滑动称为弹性滑动。产生的原因带的弹性松边与紧边拉力差特点不可以避免的。后果速度损失效率降低带的磨损式弹性滑动角时......”

9、“.....带开始沿着带轮滑动,此时称为带的打滑。产生的原因外载荷增加,使得特点可以避免的。后果带的磨损急剧增加噪声和严重发热,从动轮的转速急剧下降,直至传动失效。次数式对于实验条件下的普通带传动有,取,取为,则,普通带在实验条件下的许用疲劳应力为实际工作中带根数的确定率式带的型号图,与传递的功率大小小轮转速有关带轮直径带速根据传动比确定传动中心距已知或根据结构需要估算式带基准长度表,国家标准精确式中心距估算式带传动实际中心距的确定式带根数的计算采用钢丝绳涤纶等合成纤维绳等制作带的承载层带传动的张紧装置为什么要张紧常见的几种张紧装置定期张紧装置图改变中心距自动张紧装置图利用自重联合收割动较远距离的传动传动比不稳定效率较低......”

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