1、“.....第节金属切削层的变形压缩变形后沿方向开裂压缩塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂切削以直角自由切切削力切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命卷屑与断屑等。切屑的形成过程及切屑类型切屑的形成过程切削变形的力学本质切削金属形成切屑的过程是个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形合理改进设计刀具几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。在金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生系列物理现象，如切削变形具耐用度的选择。难点是切削变形切削力与切削热影响因素分析。第三章金属切削过程的基本理论研究掌握并能灵活应用金属切削基本理论,对有效控制切削过程保证加工精度和表面质量，提高切削效率降低生产成本......”。

2、“.....教学重点与难点重点是切削变形程度的表示方法切屑的种类及积屑瘤成因切削力的影响因素切削热的计算及影响因素分析刀具磨损与破损的原因和刀,掌握金属切削变形切削力切削热和刀具的破损与磨损的原因和刀具耐用度的基本概念。教学内容摘要本章主要介绍切削变形区变形程度的表示方法切削力的来源与影响因素切削热的产生与传出计算对切削加工则变形较大。前角对变形系数的影响增大前角，使剪切角增大，变形系数ξ减小，因此，切屑变形减小。前角对摩擦系数的影响增大前角，摩擦系数增加。第三章金属切削过程的基本理论教学目的与要求通过本章的学习工件材料增加，值下降，变形系数ξ越小工存材料的强度硬度提高，切削温度增高，摩擦系数下降，剪切角增大，切屑变形减小。所以，切削强度硬度高的材料，不易产生变形。而切削塑性较高的材料，进给量上述五个因素是影响前刀面摩擦系数的主要因素......”。

3、“.....也略为下降，如钢的从增大到，从降至。切削厚度切削厚度增加，正应力随之增大，略为下降，变形系数ξ下降粘结和滞留层时，值内磨擦比般外摩擦时大得多。剪切角↑剪切面积变形程度切削力。剪切角↑变形系数影响切削变形和前刀面摩擦系数的主要因素•工件材料•切削厚度•刀具前角•切削速度•越厚越短,切削变形越大。变形系数ξ剪切角剪切角是出自金属切削层产生剪切滑移的个特定参数。••刀和屑界面的摩擦角•为刀和屑界面的摩擦系数。当刀和屑界面出现对滑移ε切屑厚度与切削层的厚度之比称为厚度变形系数，用ξ表示，ξ而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数，用ξ表示，ξ。变形系数越大,切屑汇集在切削刃附近，此处的应力集中而复杂......”。

4、“.....相程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。金属切削层的变形和切屑金属切削过程与挤压过程相似。切塑性金属时金属受擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。挤压摩擦回弹区刃前区三个变形区后沿方向开裂压缩塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂切削以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦温度和应变速度的影响，金属切削过与断屑等。切屑的形成过程及切屑类型切屑的形成过程切削变形的力学本质切削金属形成切屑的过程是个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程。第节金属切削层的变形压缩变形意义。在金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生系列物理现象，如切削变形切削力切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命卷屑与意义。在金属切削过程中......”。

5、“.....从而产生系列物理现象，如切削变形切削力切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命卷屑与断屑等。切屑的形成过程及切屑类型切屑的形成过程切削变形的力学本质切削金属形成切屑的过程是个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程。第节金属切削层的变形压缩变形后沿方向开裂压缩塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂切削以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦温度和应变速度的影响，金属切削过程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。金属切削层的变形和切屑金属切削过程与挤压过程相似。切塑性金属时金属受擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。挤压摩擦回弹区刃前区三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集中而复杂......”。

6、“.....相对滑移ε切屑厚度与切削层的厚度之比称为厚度变形系数，用ξ表示，ξ而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数，用ξ表示，ξ。变形系数越大,切屑越厚越短,切削变形越大。变形系数ξ剪切角剪切角是出自金属切削层产生剪切滑移的个特定参数。••刀和屑界面的摩擦角•为刀和屑界面的摩擦系数。当刀和屑界面出现粘结和滞留层时，值内磨擦比般外摩擦时大得多。剪切角↑剪切面积变形程度切削力。剪切角↑变形系数影响切削变形和前刀面摩擦系数的主要因素•工件材料•切削厚度•刀具前角•切削速度•进给量上述五个因素是影响前刀面摩擦系数的主要因素。切削厚度增加时，也略为下降，如钢的从增大到，从降至。切削厚度切削厚度增加，正应力随之增大，略为下降......”。

7、“.....值下降，变形系数ξ越小工存材料的强度硬度提高，切削温度增高，摩擦系数下降，剪切角增大，切屑变形减小。所以，切削强度硬度高的材料，不易产生变形。而切削塑性较高的材料，则变形较大。前角对变形系数的影响增大前角，使剪切角增大，变形系数ξ减小，因此，切屑变形减小。前角对摩擦系数的影响增大前角，摩擦系数增加。第三章金属切削过程的基本理论教学目的与要求通过本章的学习,掌握金属切削变形切削力切削热和刀具的破损与磨损的原因和刀具耐用度的基本概念。教学内容摘要本章主要介绍切削变形区变形程度的表示方法切削力的来源与影响因素切削热的产生与传出计算对切削加工的影响刀具磨损与破损的形态磨损的原因和刀具耐用度的选用。教学重点与难点重点是切削变形程度的表示方法切屑的种类及积屑瘤成因切削力的影响因素切削热的计算及影响因素分析刀具磨损与破损的原因和刀具耐用度的选择......”。

8、“.....第三章金属切削过程的基本理论研究掌握并能灵活应用金属切削基本理论,对有效控制切削过程保证加工精度和表面质量，提高切削效率降低生产成本，合理改进设计刀具几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。在金属切削过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生系列物理现象，如切削变形切削力切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命卷屑与断屑等。切屑的形成过程及切屑类型切屑的形成过程切削变形的力学本质切削金属形成切屑的过程是个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程。第节金属切削层的变形压缩变形后沿方向开裂压缩塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂切削以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦温度和应变速度的影响......”。

9、“.....切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。金属切削层的变形和切屑金属切削过程与挤压过程相似。切塑与断屑等。切屑的形成过程及切屑类型切屑的形成过程切削变形的力学本质切削金属形成切屑的过程是个类似于金属材料受挤压作用，产生塑性变形进而产生剪切滑移的变形过程。第节金属切削层的变形压缩变形程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。金属切削层的变形和切屑金属切削过程与挤压过程相似。切塑性金属时金属受擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。挤压摩擦回弹区刃前区三个变形区对滑移ε切屑厚度与切削层的厚度之比称为厚度变形系数，用ξ表示，ξ而切削层长度与切屑长度之比称为长度变形系数，用ξ表示，ξ。变形系数越大,切屑粘结和滞留层时，值内磨擦比般外摩擦时大得多。剪切角↑剪切面积变形程度切削力......”。