1、“.....这物系的特点是原料来源丰富加工性能优良制品的理化性能好原料价格低廉。但当以降低烧成温度为目的增加熔剂性原料时，必然导致坯体中瘠性物料的增加，使得成型性能难以保证此外，熔剂组份的增加也使得制品热膨胀系数加大而导致其热稳定性下降。因而，如何调整配方，既降低烧成温度，又尽量少加入熔剂性物料，是实现普通日用陶瓷低温烧成的关键。因此，在配方化学组成设计时采用如下措施加入强熔剂。坯体中只要引入的锂瓷石，就可降低烧成温度。增加熔剂的量。增加熔剂的量。采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点，以便降低烧成温度。根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件，首先原料中尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。第三......”。

2、“.....以免在入窑前的输送过程中，受外力影响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低，在左右即具有良好的瓷化特征和烧后白度高的特性，在坯料中作为主要助熔剂，同时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结构物化性能的因素和相互关系......”。

3、“.....研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高温加热带占窑长的，冷却带占总窑长的，能满足烧成制度易调节。低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时......”。

4、“.....窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷却方式。冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用，保持了窑内冷却带压力的稳定......”。

5、“.....窑体传动采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉起实行全循环。窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风采用换热器预热，在喷嘴布臵上，充分考虑利用旋转气流的离心作用和附壁作用，上下对称错位为釉上彩绘和釉下彩绘，对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后进行成品瓷的检选，得到合格成品。工艺技术特点在坯料配制中，采用“，”系的新配方并成功应用，方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题......”。

6、“.....其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料油气等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品建筑卫生陶瓷计量入库和辅助生产系统附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品生产过程。其中主要耗能工序为原料粉碎干燥窑炉烧成。项目主要能源消耗结构本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土黏土石英长石锂瓷石石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区，本工程年耗坯釉原料约多吨，供应有保证。天然气入市工程已于年却方式。冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主，间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解决......”。

7、“.....烧嘴布于辊棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差，有效缩短烧成时间。冷却带采用直接冷却和间接冷却相结合的冷原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执行器液化气比例阀烧嘴自动控制该型轻质保温材料，有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。窑体两侧共设只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错布设。氧化与还内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温度在，外表采用低蓄热低导热系数的新温加热带占窑长的，冷却带占总窑长的......”。

8、“.....低温加热带内衬采用隔热轻质高铝砖。窑头设臵封闭气幕，使窑头形成种涡流循环状态，有效防止窑外冷空气的进入。同时为减少预热带气体分层形成窑新型节能快烧辊道窑日用瓷快速烧成辊道窑由于是目前最先进的日用瓷烧成窑炉，如果与目前大量装备的轻型隧道窑和梭式窑烧制还原焰日用瓷燃耗瓷比较可节能。该项目使用快烧辊道窑低温加热带和高构物化性能的因素和相互关系，寻求合理解决上述各工艺性能物化性能之间矛盾的途径，研究出得出合理坯釉料配方，坯釉用原料及化学成分见表和表。表主要坯釉用原料产地及化学组成表坯釉的化学成份采用时利用其矿物构成中含大量的绢云母具有较好可塑性的特点提高坯料的工艺性能。釉用原料以长石为主，辅以白云石方解石石英和高岭土等。通过正交试验法，研究影响坯体烧结温度坯料的可塑性坯体烧后白度显微结釉料配方本项目选用的坯用原料为日用细瓷生产中常用的原料，如长石石英高岭土瓷石等。其中盛产于江西的锂瓷石因本身成瓷温度低......”。

9、“.....在坯料中作为主要助熔剂，同少用或不用石英类原料，以免因石英在晶形发生转变时而产生风惊炸坯现象。为满足配方要求，可从粘土长石等原料中获得。不产生或很少产生等分解物，以免降低成瓷反应速度。采用中低温坯响，产生磕碰掉角断裂裂纹等缺陷。第四，坯体要有良好的疏水性，使坯体在干燥和烧成过程中产生的自由水，层间吸附水，结晶水不滞留在坯体表面，尽快扩散到对流空间中去，满足快速干燥和烧成的要求。第四，尽量尽量少含有机物，以免在快烧过程中产生烟熏鼓泡和釉面针孔麻釉等缺陷。第二，吸热反应要小，在烧成温度范围内，尽可能不发生异常膨胀或收缩。第三，生坯要有定的干燥强度，以免在入窑前的输送过程中，受外力影采用多元复合熔剂。适当控制各种熔剂之间的比例，使坯料的化学组成靠近相图的最低共熔点，以便降低烧成温度。根据普通陶瓷的使用性能和低温次快烧配方工艺条件所决定。选用坯体原料应满足以下几个条件......”。