1、“.....使为位错线张力•弱钉扎•强钉扎，则点钉扎强化的般规律性•钉扎点处•位错段半径，圆心角为夹角与的特征量钉扎点间距为最大钉扎力，对应于两边位错线夹角为在滑移面上移动的条位错，遇到两个钉扎点与而被钉扎住。受外力作用，位错段发生弯曲钉扎点自身受力平衡条件强化弥散强化复合强化如纤维强化等纤维态材料强度非常高，利用它们承载可产生显著的强化多重强化马氏体强化固溶强化固溶原子加工硬化高密度位错点钉扎强化的般规律点钉扎示意图钉扎机制下的强化方法定性描述按照晶体缺陷的几何特征分类及强化类型零维缺陷固溶原子代位式间隙式固溶强化维缺陷位错加工硬化二维缺陷界面晶界强化细晶强化三维缺陷第二相质点沉淀目的均匀的晶体材料中，如果不考虑力，位错处于任何位臵上能量都相同。此时，只要施加点外力......”。

2、“.....导致晶体发生塑性变形。因此，均匀晶体材料的屈服强度接近于力。位错滑移间相对位臵的改变而变化►►因此对位错移动形成阻力克服这些阻力所需外应力，就对应于材料的“屈服强度”所对应的是各种晶体缺陷的强化效果对于通常材料中的晶体缺陷进行控制调节，达到控制调节材料的屈服强度的共价离子键位错双弯形成能过高，在通常温度下热激活作用不够强，因此力始终保持高值，位错难于滑移二位错滑移的其它阻力实际晶体材料中存在各种晶体缺陷，与位错产生交互作用，并且随着位错与这些缺陷之始发挥主导作用的温度弯折侧向移动速度跟不上变形速度对位错移动的速度要求•金属的位错中心宽度大，跨越多个势垒，力很低，位错无需弯折即可越过，因此温度影响可忽略•陶瓷材料的影响弯折双弯的产生为热激活过程，温度与时间会明显影响位错移动所需克服的阻力。这种影响在不同材料中有很大差别•金属的韧脆转变,根本原因是其较高的力受温度影响大变脆温度对应于力开强化位错的基本性质复过势垒•温度升高，热激活使位错段上的局部率先跨越势垒......”。

3、“.....其阻力比力明显降低位错滑移的点阵阻力温度过孪生变形较高温度通常指高于位错滑移位错交滑移及攀移原子扩散晶界相对滑动位错滑移机制下的强度与强化措施位错攀移原子扩散晶界滑动机制下的强度与强化措施位错滑移机制下屈服强度与条位错在其滑移面上扫过后，滑移面上下两部分晶体相对移动个距离混合位错位错线的刃位错螺位错材料塑性变形的机理总结室温下常态金属材料通过位错滑移发生塑性变形另外还可以通通金属中存在位错，塑性变形是通过这些位错的移动基本原理将原子的相对切动由理想晶体中的致性移动转化成局部切动，使变形过程拉长，因此降低了所需应力屈服强度对应于位错移动所需外应力位错移动与塑性变形关系屈服强度最高为，仍比理论屈服强度低个数量级•传统金属材料的屈服强度明显低于其理论值微米的晶须屈服强度达到......”。

4、“.....相差两个数量级经过强化，以铁为基的金属材料的屈料中实际强度与理论强度对比分为两种情况两者相符特殊的金属晶须非晶材料•理论屈服强度约为的•多晶纯铁屈服强度不足，相差两个数量级经过强化，以铁为基的金属材料的屈服强度最高为，仍比理论屈服强度低个数量级•传统金属材料的屈服强度明显低于其理论值微米的晶须屈服强度达到，达到相同的量级！通常材料中两者不符的原因个别相符何故塑性变形的位错理论普通金属中存在位错，塑性变形是通过这些位错的移动基本原理将原子的相对切动由理想晶体中的致性移动转化成局部切动，使变形过程拉长，因此降低了所需应力屈服强度对应于位错移动所需外应力位错移动与塑性变形关系条位错在其滑移面上扫过后......”。

5、“.....热激活使位错段上的局部率先跨越势垒，形成弯折，随后通过其侧向移动使整条位错越过势垒，其阻力比力明显降低位错滑移的点阵阻力温度的影响弯折双弯的产生为热激活过程，温度与时间会明显影响位错移动所需克服的阻力。这种影响在不同材料中有很大差别•金属的韧脆转变,根本原因是其较高的力受温度影响大变脆温度对应于力开始发挥主导作用的温度弯折侧向移动速度跟不上变形速度对位错移动的速度要求•金属的位错中心宽度大，跨越多个势垒，力很低，位错无需弯折即可越过，因此温度影响可忽略•陶瓷材料共价离子键位错双弯形成能过高，在通常温度下热激活作用不够强，因此力始终保持高值，位错难于滑移二位错滑移的其它阻力实际晶体材料中存在各种晶体缺陷，与位错产生交互作用，并且随着位错与这些缺陷之间相对位臵的改变而变化►►因此对位错移动形成阻力克服这些阻力所需外应力，就对应于材料的“屈服强度”所对应的是各种晶体缺陷的强化效果对于通常材料中的晶体缺陷进行控制调节......”。

6、“.....如果不考虑力，位错处于任何位臵上能量都相同。此时，只要施加点外力，位错就会感受到作用力开始移动，导致晶体发生塑性变形。因此，均匀晶体材料的屈服强度接近于力。位错滑移机制下的强化方法定性描述按照晶体缺陷的几何特征分类及强化类型零维缺陷固溶原子代位式间隙式固溶强化维缺陷位错加工硬化二维缺陷界面晶界强化细晶强化三维缺陷第二相质点沉淀强化弥散强化复合强化如纤维强化等纤维态材料强度非常高，利用它们承载可产生显著的强化多重强化马氏体强化固溶强化固溶原子加工硬化高密度位错点钉扎强化的般规律点钉扎示意图钉扎的特征量钉扎点间距为最大钉扎力，对应于两边位错线夹角为在滑移面上移动的条位错，遇到两个钉扎点与而被钉扎住。受外力作用，位错段发生弯曲钉扎点自身受力平衡条件极端强钉扎点，使为位错线张力•弱钉扎•强钉扎，则点钉扎强化的般规律性•钉扎点处•位错段半径......”。

7、“.....考虑钉扎点不均匀分布第八章材料的屈服强度与强化本章主要内容及要求了解材料的理论屈服强度复习关于塑性变形的位错理论了解位错移动的点阵阻力复习晶体中位错滑移的特征了解位错与材料中各种缺陷的交互作用掌握点钉扎的强化效果掌握固溶强化加工硬化晶界强化第二相强化的概念及强化效果重要规律性掌握时效过程强度变化规律性及其原因概述屈服强度是材料由弹性变形向塑性变形转折点的应力，更确切地讲，是材料开始发生塑性变形的应力。反映了材料抵抗塑性变形能力工程意义材料使用方面强度设计的依据提高屈服强度或比强度，可以节省材料金属塑性加工加工时塑性变形抗力较低些多采用热加工材料生产者必须可以调控材料的屈服强度为此，必须了解强度的影响因素塑性变形机理及理论强度机理相邻两个面上的原子，沿着切变方向发生不可恢复的相对移动......”。

8、“.....利用定律近似，得单向拉伸屈服强度实际强度与理论强度的对比不符者传统工艺制备的普通金属材料金属材料中实际强度与理论强度对比分为两种情况两者相符特殊的金属晶须非晶材料•理论屈服强度约为的•多晶纯铁屈服强度不足，相差两个数量级经过强化，以铁为基的金属材料的屈服强度最高为，仍比理论屈服强度低个数量级•传统金属材料的屈服强度明显低于其理论值微米的晶须屈服强度达到，达到相同的量级！通常材料中两者不符的原因个别相符何故塑性变形的位错理论普通金属中存在位错，塑性变形是通过这些位错的移动基本原理将原子的相对切动由理想晶体中的致性移动转化成局部切动，使变形过程拉长，因此降低了所需应力屈服强度对应于位错移动所需外应力位错移动与塑性变形关系条位错在其滑移面上扫过后......”。

9、“.....仍比理论屈服强度低个数量级•传统金属材料的屈服强度明显低于其理论值微米的晶须屈服强度达到，达到相同的量级！通常材料中两者不符的原因个别相符何故塑性变形的位错理论普条位错在其滑移面上扫过后，滑移面上下两部分晶体相对移动个距离混合位错位错线的刃位错螺位错材料塑性变形的机理总结室温下常态金属材料通过位错滑移发生塑性变形另外还可以通强化位错的基本性质复过势垒•温度升高......”。