1、“.....筛上料返回粉碎机，筛下的混合料进搅拌机加水搅拌搅拌后的混合原料进入陈化库陈化天以上陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机。在原料进厂前采用人工剔除煤矸石粘土中大块砂岩和有害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和搅拌段，以增强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码层。干燥与焙烧干燥焙烧采用人工次码烧工艺。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺......”。

2、“.....热源不足时可稍加部分次煤。主要设备技术性能破碎机型号生产能力立方米小时装机容量粉碎机型号进料粒度生产能力立方米小时功率搅拌机生产能力立方米小时功率搅拌挤出机型号生产能力立方米小时功率液压多斗挖掘机型号生产能力立方米小时功率箱式供料机型号生产能力立方米小时功率真空挤砖机型号功率生产能力标块小时全自动切条切坯机型号功率四产品规格原材料用量估算产品规格产品名称产品规格折普通砖年产量万块标砖空心砖根据工艺计算，原材料及动力用量见表序号名称单位年用量成品量万块砖坯成型量万块煤矸石粘土吨可根据市场要求生产其他规格产品和高档清水墙砖。五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不受影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构......”。

3、“.....干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥。干燥室的主要技术参数年工作日天工作班制班天小时班干燥窑条数条干燥窑规格窑车规格窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率干燥周期干燥热源隧道窑余热干燥温度年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。隧道窑预热带与冷却带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由耐火纤维毡及岩棉毡及炉渣组成的保温层。该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统......”。

4、“.....选用目前国内最先进的双级真空硬塑挤出成型机组，该设备有如下特点挤出压力大成型水分低砖坯硬度高真空度高，螺旋整体铸造，材料为高铬耐磨铸铁，耐磨性能好，保证了湿坯的成型质量和强度，砖坯码层不变形，砖坯密实，干燥收缩变形小，适合次码烧，对减少建设投资和降低运行成本将起到关键作用。详细参数如下挤出压力大成型水份真空度高主轴转速生产能力标块小时十项目实施综合计划进度计划表编制依据及原则充分注意到人财物的实力和调动的因素......”。

5、“.....本项目施工建设期个月时间。在定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例。既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不匀，资金利用率不高，甚至出现窝工。使重点单项与般单项工程有恰当的比例，既保重点，保投产，又能顾全大局，保证施工进度的均衡。由于经坊矿地处较寒冷地区。因此，土建施工尤其是基础及户外浇注应尽量避开冰冻期，必要时应采取防冻措施。干燥室及窑炉施工应在户内进行。土建及窑炉干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。在调试阶段，建设单位设计单位设备制造厂家和施工队伍均有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。项目实施进度表序号时间项目初设编制与审批施工图设计设备定货联合车间土建施工粉碎车间土建施工皮带走廊等施工设备基础等施。干燥窑条基础窑墙窑顶铺轨砂封槽预埋件......”。

6、“.....本着切合实际经济合理技术先进安全使用的原则，结合河南地区煤矸石粘土特性，选择成熟可靠国内先进的硬塑挤出生产工艺，次码烧，微弧顶烧成窑炉。在满足生产工艺的前提下，减少不必要的环节，降低投资，降低生产运行成本，缩短建设周期，讲求合理的投入产出比，降低投资和生产运行费用......”。

7、“.....该隧道窑具有完善的排烟系统抽热系统。隧道窑的主要技术参数年产量万标块工作制度天班天小时班隧道窑条数条隧道窑规格成品率窑内窑车辆烧成带墙体采用红砖砌筑。焙烧段保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用红砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。窑顶部结构在两端低温带采用现浇或预制陶粒混凝土顶板，在焙烧段，内层用粘土质耐火砖砌筑，上铺设由窑车规格窑内窑车辆每辆干燥车码坯数块干燥合格率干燥周期干燥热源隧道窑余热干燥温度年产量万标块结构形式砖混结构隧道窑该生产线采用拱顶隧道窑。隧道窑预热带与冷却机风量和数量排潮风机为台，满足冬季生产的产量和质量要求。通过工业试验，矿原料敏感性系数，适合快速干燥......”。

8、“.....以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。干燥室选用平顶结构干燥室，干燥室采用砖混结构，现浇混凝土顶板。干燥室热源为隧道窑制品冷却热及高温余热。干燥室送风调整为顶送侧送相结合，加大排潮风品和高档清水墙砖。五干燥与焙烧干燥与焙烧热工设备的确定干燥和焙烧采用次码烧工艺，热工设备选用隧道干燥室和隧道窑。干燥室前设有储存线，能存放个坯车。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工算产品规格产品名称产品规格折普通砖年产量万块标砖空心砖根据工艺计算......”。

9、“.....通过调节通风系统温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，主要热源来自砖坯内燃料，热源不足时可稍加部分次煤。主要设备技术性能破碎机型号生产能力立方米小搅拌段，以增强混合炼泥效果。然后进双级真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经全自动切条切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由人工码上窑车，窑车湿坯码层。干燥与焙烧干燥焙烧采用人工次码烧工艺。干燥窑热源来害杂质的办法，以保证产品质量。成型及切坯陈化后的混合料经箱式给料机和强力搅拌挤出机处理，以保证泥料的均匀，改善原料性能。为适应煤矸石粘土混合原料的低塑性特性，二级搅拌采用搅拌挤出机，加长了挤出段和陈化后的原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋致，混合效果更好，可提高混合料塑性及成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用出料采用液压多斗挖掘机......”。