1、“.....采用该催化剂可以生产具有宽相对分子质量分布的乙烯均聚物或乙烯烯烃共聚物。催化剂中的特殊组分以特定的顺序浸渍在种硅胶载体上并活化。采用该催化剂可以得到相对分子质量分布为基于熔体流动指数的聚乙烯。我国双峰聚乙烯催化剂的研究进展中国石化石科院发明了种合成宽或双峰分子量分布的烯烃聚合物的混合催化剂，它由种负载型茂金属催化剂和种负载过渡金属的非茂金属型催化剂组成，该催化剂中茂金属与非茂金属型催化剂中过渡金属的摩尔比为。所述非茂金属催化剂中的过渡金属为钛，茂金属催化剂中金属组分为锆。所述混合催化剂是由两种负载型催化剂经过干掺混合或在制备种负载型催化剂过程中加入预先制备好的另种负载型催化剂后混合制得。浙江大学发明了种制备双峰和或宽峰分子量分布的聚乙烯的催从而避免冷凝。Ⅱ工艺工艺是生产聚乙烯的主要工艺，其生产能力约占全世界聚乙烯总生产能力的......”。

2、“.....没有结块，因此不会使薄膜不均匀或凝胶，可以避免聚合物表面发粘，因此能生产自由流动的极低密度聚乙烯，密度为，此外还具有采用最佳气体浓度聚合高碳烯烃的能力热稳定性。工艺能够生产窄中和宽分子量分布的产品，具有生产单峰和双峰树脂的灵活性。所用催化剂的形态结构对反应器提供了极佳的可操作性没有反应器和交换器结垢和更好的树脂均匀性关，该工艺聚合过程的总停留时间大约为，比其它气相法生产工艺的停留时间短。另外个优点是用轻烃代替氮气在系统中作稀释剂，因而改进了传热效果，减少了局部过热的可能性，从而改善了聚合物高产量时的多个串联的气相流化床反应器生产双峰树脂，催化剂为齐格勒纳塔催化剂。生产工艺的个主要优点是在整个运行中没有采用任何冷凝方式而获得很高的产率。高产率与聚合过程的总停留时间有阶段聚合中采用气相反应器使产品性能具有灵活性，烃类挥发物少反应器可以有效地放大......”。

3、“.....工艺公司的工艺采用定开车，并使产品牌号切换时间缩短在第反应器中采用超临界丙烷作稀释剂可以制得极低分子量的树脂在第阶段从聚合物中完全分离出单体可以使第二阶段的聚合在的条件下进行在第二量的聚合物。该工艺采用齐格勒纳塔催化剂，可以生产全密度的聚乙烯树脂，得到的树脂具有良好的加工性能和力学性能。生产工艺的主要特点是在第阶段采用淤浆环管反应器，保证稳双峰聚乙烯生产工艺是通过采用环式淤浆反应器与气相流化床反应器串联，在环式淤浆反应器中用超临界丙烷作稀释剂生产低分子量聚合物，然后将没有单体的聚合物转移到气相反应器中，在气相反应器内生产高分子工艺公司的Ⅱ工艺公司的工艺三井公司的工艺以及公司的工艺等。工艺行大的改造甚至不需要改造，所以易于实施，而且成本较低。主要生产工艺目前，双峰聚乙烯的典型生产工艺有公司的工艺公司的化合物载在不同的载体上，形成不同的活性中心，可以使用的载体很多......”。

4、“.....段反应法由于不需要对现有的生产装置进子有机配体等等还有种方法是制备双核化合物，该化合物含有两个金属中心，由于这两个金属中心的种类不同或虽属同种类但其所处的化学环境不同，因而具有不同的催化活性。双载体催化剂法。种金属催化活性点的催化体系法。即预先制备这种双金属或多金属催化剂，然后将两种催化剂载于同种载体上。可以使用的体系有系系系系系茂系第种茂第二种茂金属离子金属离活性中心，自然也具有不同的链增长和链转移速率从而生成双峰树脂。该法的缺点是两种催化剂相互影响，生成的聚乙烯粒径不均匀，且在储存和运输过程中易分离，导致产品粒径分布更加不均匀。采用含有多种树脂达到超粒子级的混合，这种方法是催化体系革新的产物，在研究领域也最活跃。由于具体催化体系不同，段反应法又可分为种采用两种或多种的均相或非均相催化剂混合法。不同的催化剂具有不同的例调节两台反应釜的反应速率......”。

5、“.....使用串联反应釜成本高，但操作较为灵活，树脂牌号的调整范围大。段反应法是在个反应釜中生产双峰或多峰分布的树脂，从而使树例调节两台反应釜的反应速率，从而生产出满足要求的具有不同分子量分布的树脂。使用串联反应釜成本高，但操作较为灵活，树脂牌号的调整范围大。段反应法是在个反应釜中生产双峰或多峰分布的树脂，从而使树脂达到超粒子级的混合，这种方法是催化体系革新的产物，在研究领域也最活跃。由于具体催化体系不同，段反应法又可分为种采用两种或多种的均相或非均相催化剂混合法。不同的催化剂具有不同的活性中心，自然也具有不同的链增长和链转移速率从而生成双峰树脂。该法的缺点是两种催化剂相互影响，生成的聚乙烯粒径不均匀，且在储存和运输过程中易分离，导致产品粒径分布更加不均匀。采用含有多种催化活性点的催化体系法。即预先制备这种双金属或多金属催化剂，然后将两种催化剂载于同种载体上......”。

6、“.....该化合物含有两个金属中心，由于这两个金属中心的种类不同或虽属同种类但其所处的化学环境不同，因而具有不同的催化活性。双载体催化剂法。种金属化合物载在不同的载体上，形成不同的活性中心，可以使用的载体很多，如改性的甲基铝氧烷聚烯烃粒子和天然高分子如纤维素等。段反应法由于不需要对现有的生产装置进行大的改造甚至不需要改造，所以易于实施，而且成本较低。主要生产工艺目前，双峰聚乙烯的典型生产工艺有公司的工艺公司的工艺公司的Ⅱ工艺公司的工艺三井公司的工艺以及公司的工艺等。工艺双峰聚乙烯生产工艺是通过采用环式淤浆反应器与气相流化床反应器串联，在环式淤浆反应器中用超临界丙烷作稀释剂生产低分子量聚合物，然后将没有单体的聚合物转移到气相反应器中，在气相反应器内生产高分子量的聚合物。该工艺采用齐格勒纳塔催化剂......”。

7、“.....得到的树脂具有良好的加工性能和力学性能。生产工艺的主要特点是在第阶段采用淤浆环管反应器，保证稳定开车，并使产品牌号切换时间缩短在第反应器中采用超临界丙烷作稀释剂可以制得极低分子量的树脂在第阶段从聚合物中完全分离出单体可以使第二阶段的聚合在的条件下进行在第二阶段聚合中采用气相反应器使产品性能具有灵活性，烃类挥发物少反应器可以有效地放大，满足大规模生产的需求。工艺公司的工艺采用多个串联的气相流化床反应器生产双峰树脂，催化剂为齐格勒纳塔催化剂。生产工艺的个主要优点是在整个运行中没有采用任何冷凝方式而获得很高的产率。高产率与聚合过程的总停留时间有关，该工艺聚合过程的总停留时间大约为，比其它气相法生产工艺的停留时间短。另外个优点是用轻烃代替氮气在系统中作稀释剂，因而改进了传热效果，减少了局部过热的可能性，从而改善了聚合物高产量时的热稳定性......”。

8、“.....具有生产单峰和双峰树脂的灵活性。所用催化剂的形态结构对反应器提供了极佳的可操作性没有反应器和交换器结垢和更好的树脂均匀性没有结块，因此不会使薄膜不均匀或凝胶，可以避免聚合物表面发粘，因此能生产自由流动的极低密度聚乙烯，密度为，此外还具有采用最佳气体浓度聚合高碳烯烃的能力从而避免冷凝。Ⅱ工艺工艺是生产聚乙烯的主要工艺，其生产能力约占全世界聚乙烯总生产能力的，因此在反应器上生产双峰聚乙烯更具有广泛的实际意义。Ⅱ工艺也采用两个串联的气相流化床反应器来生产双峰聚乙烯。第个反应器中生产高分子量聚合物，第二个反应器中生产出低分子量聚合物，调节烯烃和氢的数量来获得所需要的产品。催化剂为通用和超高活性的齐格勒纳塔催化剂以及单活性中心催化剂体系。该工艺也能使用单台反应器生产通用树脂。工艺公司生产双峰的工艺采用两步聚合工艺。第步得到低结晶度高分子量的共聚物，第二步得到高结晶度低分子量的均聚物......”。

9、“.....且反应器带有夹套闭路冷却水系统。该反应器内流体速度快，传热系数高且设有冷却系统，因此整个反应器内的温度控气响应，如果催化剂中氢气调节分子量响应的差别很大，那么这种复合催化剂生产的聚合物将会产生双峰分布。如果催化剂组分氢气响应差别大，但还不足以产生双峰分布，这种催化剂将产生分子量在以上的分子浓度较高的产品，其浓度高于般的相同熔融指数的宽分子量分布的产品。开发茂金属催化剂和催化剂相混合的复合催化剂是近年来聚乙烯催化剂研究开发的又热点。复合催化剂可以生产多中心，在单反应器中生产双峰和宽相对分子质量分布的和产品，国外大公司在这方面也进行了相应的研究。公司采用混合催化剂和茂金属催化剂体系，在气相装置上生产出第代超韧，进而发展了第二代产品，用茂金属催化剂生产宽分子量分布和长支链聚乙烯，其加工性能机械性能类似于和∶的掺合物......”。