1、“.....尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁砖炸裂，防止因停池壁风太久而漏玻璃水若停电时间超过分钟，须及时通知槽窑部工程师部门经理，机电部电气和设备负责人。熔窑长时间停电通知槽窑部机电部经理及相关工程师。征得领导同意后，通知成型适度降低拉引量。关小天然气量至正常生产时的左右，换向改手动。各小炉助燃风支管调节阀全开现场手动。拖出投料机，用配合料封堵投料口。关小主烟道旋转闸板，保持窑压为微负压。拖出水冷设备如搅拌器卡脖水包等。密封各处孔洞全力保温。仔细检查窑体，必要时紧拉条。来电后按如下程序恢复生产。恢复燃烧开启主烟道旋转闸板至正常开度的左右启动助燃风机逐步开大天然气量首先开到正常用量的左右......”。

2、“.....并保证风火同向调整窑压至正常水平。重新安装投料机，液面控制改为手动，根据窑封堵投料口。关小主烟道旋转闸板，保持窑压为微负压。拖出水冷设备如搅拌器卡脖水包等。密封各处孔洞全力保温。仔细检查窑体，必要时紧拉条。来电后按如下程序恢复生产。恢复燃烧开启主烟通知槽窑部机电部经理及相关工程师。征得领导同意后，通知成型适度降低拉引量。关小天然气量至正常生产时的左右，换向改手动。各小炉助燃风支管调节阀全开现场手动。拖出投料机，用配合料和池壁温度变化，尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁砖炸裂，防止因停池壁风太久而漏玻璃水若停电时间超过分钟，须及时通知槽窑部工程师部门经理，机电部电气和设备负责人......”。

3、“.....启动搅拌器。若上述风机不能正常启动，立即按相同程序启动备用风机，通知机电部值班电气和设备负责人到现场检查处理，查出原因，使其处于正常备用状态。停电过程中须密切关注吊墙出口风阀开，以后每隔分钟开出口风阀，直到正常使用开度。启动钢碹碴风机立即在房启动风机。启动稀释风机注意首先关小出口阀，避免窑压突然增加影响流量。启动启动投料机控制其转速首先从房将风机启动按扭转到就地。到现场关闭两台风机出口风阀。现场按下风机启动按扭启动风机。风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度。若风机停车超过分钟，风机启动后将处理将两侧搅拌杆旋。风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口风阀至正常使用开度......”。

4、“.....风机启动后将出口风阀开，以后每隔分钟开出口风阀，直到正常使用开度。启动吊墙风机整好两侧搅拌器的相位。检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水温度达到规定要求。将搅拌器孔密封好。清理现场卫生。搅拌器停转通知维修人员检查处理，及时重新启动。若不能立即启动，则按如下程序后位，检查搅拌桨叶与池壁的间隙，应在左右点动搅拌器电机，使搅拌杆进到到最前位，观察两根搅拌杆之间的距离，应在以上。松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转，并用紧固螺栓固定。启动搅拌器，调据卡脖尺寸确定搅拌杆位置，接上进出水管。打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平......”。

5、“.....将搅拌器送入窑内，搅拌杆退回到最器孔中的密封材料。松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌杆翻转，并固定。将搅拌器退出窑外合适位置。用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。安装新搅拌杆，根水较多时首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等。关小进口循环水阀但不能太小，以防冒蒸汽伤人，组织更换。通知槽窑部经理相关工程师。更换搅拌器时按以下程序进行取下搅拌启动后，注意观察投料机转速，不得高于正常使用转速的，避免投料过快而料堆位置外移。恢复正常工艺制度。搅拌器漏水漏水较少密切注意漏水情况，通知槽窑部经理相关工程师，并组织人员更换搅拌器。漏以上......”。

6、“.....慢慢推出投料机。人工用铁铲将配合料铲入窑内。注意用推耙调整料山走向。投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合器。经电气机械人员确认后启动投料机。投料机通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽窑部经理同意后方可降低拉引量。按要求调整熔化温度。组织人员拉出该投料机首先关闭投料机对应的窑头料仓出口丝杆闸板，然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面短时间内可加快另台投料机速度，或加大投料量保持液面稳定经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其在工艺控制指标内。如需要较长的检修时间，则按以下程序处置通知槽窑部经理熔化工程师和锡退工程师。包车起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁砖和对面的水包相接触......”。

7、“.....按要求调整出水温度，且两侧温差须小于。观察分钟以上，温度应保持稳定。台投料机故障或检修停车短包车起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁砖和对面的水包相接触。密封好水包插入孔。按要求调整出水温度，且两侧温差须小于。观察分钟以上，温度应保持稳定。台投料机故障或检修停车短时间内可加快另台投料机速度，或加大投料量保持液面稳定经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其在工艺控制指标内。如需要较长的检修时间，则按以下程序处置通知槽窑部经理熔化工程师和锡退工程师。通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽窑部经理同意后方可降低拉引量。按要求调整熔化温度......”。

8、“.....然后将投料机推料板下沿调至高于池壁顶面以上，并清理干净再分开中间离合器，慢慢推出投料机。人工用铁铲将配合料铲入窑内。注意用推耙调整料山走向。投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合器。经电气机械人员确认后启动投料机。投料机启动后，注意观察投料机转速，不得高于正常使用转速的，避免投料过快而料堆位置外移。恢复正常工艺制度。搅拌器漏水漏水较少密切注意漏水情况，通知槽窑部经理相关工程师，并组织人员更换搅拌器。漏水较多时首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流量下降而脱边等。关小进口循环水阀但不能太小，以防冒蒸汽伤人，组织更换。通知槽窑部经理相关工程师。更换搅拌器时按以下程序进行取下搅拌器孔中的密封材料......”。

9、“.....将搅拌杆翻转，并固定。将搅拌器退出窑外合适位置。用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。安装新搅拌杆，根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置，接上进出水管。打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器有无漏水。转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。将搅拌器送入窑内，搅拌杆退回到最后位，检查搅拌桨叶与池壁的间隙，应在左右点动搅拌器电机，使搅拌杆进到到最前位，观察两根搅拌杆之间的距离，应在以上。松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转，并用紧固螺栓固定。启动搅拌器，调整好两侧搅拌器的相位。检查搅拌器出水温度，调整进水阀门......”。