1、“.....五节能量计算节能量计算基础数据本项目的节能量，采用项目实施后的能源消耗量与改造前的年度能源消耗量相比较的降低量。根据陶瓷工艺品有限公司实际生产运行时间，可比天数为天。根据年度国家统计局发布的标准煤折算率，折标准煤系数为天然气吨标准煤万立方米重油吨标煤吨重油原煤吨标煤吨。按年年产量为万立方米。利用余热烘干毛坯节能量的计算余热利用节能量将原来排掉的热气，运用于毛坯烘干，节能量明确，即省去了原来烘干毛坯所用的原煤。改用余热烘干多安装了两台抽风机，原来烘干用原煤也需用鼓风机，用电量大致，省略不计。改造前每立方米陶瓷产品用公斤原煤进行烘干，公司项目改造后可年产立方米陶瓷产品，可节约原煤吨。即吨折成标准煤吨折算率按油改天然气节能量油改天然气的节能量采用改造前用能量与改造后用能量的比较，在实施本项目的节能技术改造前，每天生产立方米产品，需烧重时需吸收大量的热量，就加装多组散热片......”。

2、“.....安装验收时应根据下列文件安全生产法石油天然气管道保护条例石油天然气管道安全监督与管理暂行规定石油天然气安全规长保温输送仍可达度，可站建设应符全国家标准，贮气罐采购须有资质的生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。调气站的建设应注意液化天然气由液态转化成气态内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出的热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤......”。

3、“.....然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆煤吨，综合节能量折合标准煤吨。建设规模对公司的遂道窑炉及配套工程进行油改气改造，建设个立方米液化天然气贮藏站......”。

4、“.....公司遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。建设内容与规模个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。项目建成后，按年产立方米陶瓷产品，可节约用油吨但需用天然气万立方米及工业原建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。三建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。项目完成后还减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福与发展。因此，进行节能技术改造，实现节能减排的目标，既是企业的效益工程，更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言......”。

5、“.....项目建设有利于促进工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫和发展循环经济作为重要工作任务，指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容。锦州市县工艺品有限公司根据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势......”。

6、“.....指标层层分解，责任逐级落实，并列入政府工作和企业目标责任考核内容。锦州市县工艺品有限公司根据国家产业政策，充分发挥自身的科技优势，对遂道窑炉进行节能技术改造，将原来烧油改成烧天然气，同时进行余热利用，发挥良好的节能效益和环保效益，推进节约型企业建设，提出本项目。项目建设必要性能源供应的紧张状况能源价格上涨和更高的环保要求使本项目建设更为必要和紧迫福建省次能源自给率逐年下降，年福建省次能源自给率仅为，年福建省能源自给率下降到。随着经济的快速增长，福建省将长期面临能源消费量大自给率低的不利局面和能源供应安全隐患，能源供应对县陶瓷工艺品有限公司生产经营带来巨大影响。同时，福建省能源价格逐年上涨，近五年来工业企业能源购进价格上涨，能源成本占公司生产经营成本的，能源价格的不断上涨，已经严重影响公司的经济效益，威胁公司的生存与发展。因此，进行节能技术改造......”。

7、“.....既是企业的效益工程，更是企业的生存工程，对锦州市县陶瓷工艺品有限公司而言，本项目建设尤其显得十分必要和非常紧迫。项目建设有利于促进企业减少能耗提高企业经济效益项目建成后，使窑炉节能达到以上，同时还能提高工艺陶瓷产品质量，其节能的直接经济效益是明显的。项目完成后还减少由于烧重油引进的空气污染，减少废气排放，项目建设有利于推进福建省工艺陶瓷工业发展向低能耗方向调整，提高产业综合竞争力。通过节能技术改造，给同行业提供了良好的借鉴经验，有力地促进企业循环经济发展。三建设内容及规模建设内容长米的遂道窑炉进行天然气节能改造，改变个窑炉喷嘴天然气，建设个贮气站建设个平方米的陶瓷毛坯烘干房，从天然气窑炉引两套热风输送系统，对陶瓷毛坯进行烘干。项目建成后，按年产立方米陶瓷产品，可节约用油吨但需用天然气万立方米及工业原煤吨，综合节能量折合标准煤吨......”。

8、“.....建设个立方米液化天然气贮藏站，及天然气输送系统。公司遂道陶日产量达到立方米，年节约能源折合标准煤吨。建设内容与规模览表序号建设内容单位建设规模遂道窑炉油改气套长为米的窑炉四建设方案生产工艺现状陶瓷工艺品有限公司是以硫酸钙俗称石膏为原料生产陶瓷工艺品，生产工艺流程如下制模成型注浆整修施釉彩绘烘干釉烧包装主要用生产设备是模具遂道窑炉及烧煤炉烘干设施，工艺陶瓷行业是劳动密集型企业，主要成本是原材料费用瓷土石膏，能源及劳动力成本。在烧成后段，为了增加陶瓷的白度，必须将烧成炉急速降温，由快速降到度，在燃油炉这些热风都浪费了。在生产工艺流程中还有个烘干陶瓷毛坯的工序，刚做好的陶瓷毛坯含水份很高，马上高温烧成会影响陶瓷的质量，因此要对毛坯进行预烘干，主要是用燃烧原煤产生热风对毛坯烘干此工序，每立方产品要使用公斤原煤......”。

9、“.....然后将窑炉排出的热风引入毛坯烘干房，利用余热烘干陶瓷毛坯，以达到节能的目的。改造方案分三部份，首先，在工厂边征地建设个立方米贮气量的天然气贮气站，建设调气系统及铺设供气管道其次对原燃油窑炉进行改造，更换燃烧嘴，使它适合燃天然气，同时对窑炉内部进行烟道宝温设备改造，使它更节能环保第三部份，利用窑炉急冷时排出的热气烘干陶瓷毛坯，这个工艺般采用快速抽出热风，送进冷风来完成，所抽出的热风温度高达度，由于烧油改成了烧气没有了烟气，经几十米长保温输送仍可达度，可站建设应符全国家标准，贮气罐采购须有资质的生产厂家，可以购买张家港圣达因化工机械有限公司，型号是，它可贮液化天然气立方米。调气站的建设应注意液化天然气由液态转化成气态时需吸收大量的热量，就加装多组散热片。天然气管道由于其特有的安全要求......”。