1、“.....名称为垫片材料为料厚制件尺寸精度为级，年产量为万件。工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，且大批量生产，属普通冲压件。但应注意几点的两孔壁距与周边距仅，设计时应加以注意，制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式。大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证定的模具寿命。工艺方案的确定本冲件所需的基本工序为冲孔落料般可采用方案，单工序模生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。方案，连续模生产率高误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。方案，复合模生产率高，误差小，生产不够安全，模具与厚度查材料手册可知，再通过计算确定最佳裁板尺寸，此处省......”。

2、“.....导料销导料，横向单列直排。如图取正搭边，侧搭边植查表文献，计算条料宽度公式见文献条料宽导料板间距离首件距裁板根据材料复杂，制造困难。考虑到制件尺寸较小，生产的安全性不容忽视，从方便制造考虑，拟采用方案采用连续模冲裁的方案。排料裁板计算材料利用率。排料制件最大轮廓尺寸为，批量较大，为了操作方便，采用方案，单工序模生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。方案，连续模生产率高误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。方案，复合模生产率高，误差小，生产不够安全，模具弧连接的特性，应注意尺寸的精度。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式。大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证定的模具寿命。工艺方案的确定本冲件所需的基本工序为冲孔落料般可采用料厚制件尺寸精度为级，年产量为万件......”。

3、“.....尺寸较小，厚度适中，且大批量生产，属普通冲压件。但应注意几点的两孔壁距与周边距仅，设计时应加以注意，制件具有圆算已基本完成，经验算无误差。设计计算人廖双鱼参考文献成虹高等教育出版社史铁梁机械工业出版社翁其金机械工业出版社冲裁模具设计说明书制件如图所示，名称为垫片材料为孔间距公差查表为按即为工作台垫板厚度视实际而定。至此，各项技术计冲孔叁数选用标准开式压力机，规格为万级，各项叁数均符合要求。按万压力机模柄直径长度其中包容尺寸有被包容尺寸有中心距落料模刃口尺寸及其制造公差计算确定厚的钢的冲裁间隙由文献表列查得，则查文献表可确定未注尺寸公差均按极确定校核压力机的各项技术处。工作零件设计凹模采用整体结构。落料凸模采用轴台结构，以增加其强度。冲孔凸模采用等形式结构，直销限位，以方便制造......”。

4、“.....见文献表凹凸卸推万选择压力机根据总压力初选公称压力为万的压力机，其主要技术参数符合要求。求压力中心由于采用连续模，两道工序冲裁力不对称，经计算模具的压力中心位于落料模的中心，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。凹模周界及厚度凹模周界为，闭合高度为，厚度为用弹取卸推总计算材料的利用率由式可知材料的利用率为排样图排样图确定模具结构模具结构形式采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第工序冲孔，首件用定位销定长文献，计算条料宽度公式见文献条料宽导料板间距离首件距裁板根据材料与厚度查材料手册可知，再通过计算确定最佳裁板尺寸，此处省。方便制造考虑，拟采用方案采用连续模冲裁的方案。排料裁板计算材料利用率。排料制件最大轮廓尺寸为，批量较大，为了操作方便......”。

5、“.....如图取正搭边，侧搭边植查表文方便制造考虑，拟采用方案采用连续模冲裁的方案。排料裁板计算材料利用率。排料制件最大轮廓尺寸为，批量较大，为了操作方便，采用单列直排。如图取正搭边，侧搭边植查表文献，计算条料宽度公式见文献条料宽导料板间距离首件距裁板根据材料与厚度查材料手册可知，再通过计算确定最佳裁板尺寸，此处省。计算材料的利用率由式可知材料的利用率为排样图排样图确定模具结构模具结构形式采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第工序冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。凹模周界及厚度凹模周界为，闭合高度为，厚度为用弹取卸推总卸推万选择压力机根据总压力初选公称压力为万的压力机，其主要技术参数符合要求。求压力中心由于采用连续模......”。

6、“.....工作零件设计凹模采用整体结构。落料凸模采用轴台结构，以增加其强度。冲孔凸模采用等形式结构，直销限位，以方便制造。采用弹性卸料纵向送料典型组合。见文献表凹凸模刃口尺寸及其制造公差计算确定厚的钢的冲裁间隙由文献表列查得，则查文献表可确定未注尺寸公差均按极确定校核压力机的各项技术叁数选用标准开式压力机，规格为万级，各项叁数均符合要求。按万压力机模柄直径长度其中包容尺寸有被包容尺寸有中心距落料冲孔孔间距公差查表为按即为工作台垫板厚度视实际而定。至此，各项技术计算已基本完成，经验算无误差。设计计算人廖双鱼参考文献成虹高等教育出版社史铁梁机械工业出版社翁其金机械工业出版社冲裁模具设计说明书制件如图所示，名称为垫片材料为料厚制件尺寸精度为级，年产量为万件......”。

7、“.....尺寸较小，厚度适中，且大批量生产，属普通冲压件。但应注意几点的两孔壁距与周边距仅，设计时应加以注意，制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式。大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证定的模具寿命。工艺方案的确定本冲件所需的基本工序为冲孔落料般可采用方案，单工序模生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。方案，连续模生产率高误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。方案，复合模生产率高，误差小，生产不够安全，模具复杂，制造困难。考虑到制件尺寸较小，生产的安全性不容忽视，从方便制造考虑，拟采用方案采用连续模冲裁的方案。排料裁板计算材料利用率。排料制件最大轮廓尺寸为，批量较大，为了操作方便，采用单列直排。如图取正搭边，侧搭边植查表文献......”。

8、“.....再通过计算确定最佳裁板尺寸，此处省。计算材料的利用率由式可知材料的利用率为排样图排样图确定模具结构模具结构形式采用级进模冲裁，导料销导料，横向送料，两道冲裁工序并排方案，第工序冲孔，首件用定位销定长，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。凹模周界及厚度凹模周界为，闭合高度为，文献，计算条料宽度公式见文献条料宽导料板间距离首件距裁板根据材料与厚度查材料手册可知，再通过计算确定最佳裁板尺寸，此处省。，第二工序落料仍旧有定位销定长，也可采用侧刃定距。凹模周界及厚度凹模周界为，闭合高度为，厚度为用弹取卸推总处。工作零件设计凹模采用整体结构。落料凸模采用轴台结构，以增加其强度。冲孔凸模采用等形式结构，直销限位，以方便制造......”。

9、“.....见文献表凹凸叁数选用标准开式压力机，规格为万级，各项叁数均符合要求。按万压力机模柄直径长度其中包容尺寸有被包容尺寸有中心距落料孔间距公差查表为按即为工作台垫板厚度视实际而定。至此，各项技术计料厚制件尺寸精度为级，年产量为万件。工艺分析该制件形状简单，尺寸较小，厚度适中，且大批量生产，属普通冲压件。但应注意几点的两孔壁距与周边距仅，设计时应加以注意，制件具有圆方案，单工序模生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。方案，连续模生产率高误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。方案，复合模生产率高，误差小，生产不够安全，模具单列直排。如图取正搭边，侧搭边植查表文献......”。