1、“.....工艺流程简述如下主要由反应分馏及压缩机三部分组成。反应部分自装置外来的混合原料油在原料油缓冲罐液位控制下，经原料油与柴油换热器原料油与蜡油换热器加热后通过混合原料油过滤器，除去大于微米的颗粒后经混合原料冷却器后进入混合原料油缓冲罐。自混合原料油缓冲罐出来的混合原料油经反应进料泵升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器反应进料加热炉加热至反应所需温度后进入加氢反应器进行加氢反应，将原料中的硫氮氧等化合物转化为硫化氢氨和水，将原料中的烯烃芳烃进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质。该反应器设两个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。由反应器出来的反应产物经反应产物与混氢油换热器换热后，温度降至，再经空冷及后冷进入高分罐......”。

2、“.....然后分成两路，路作为急冷氢去反应器控制反应器床层温度，另路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。高分的油相经减压至低分罐，低分罐底部出来的油相经液位控制进入分馏部分换热系统，低分罐顶部的气体可作为加热炉燃料或并入燃料管网。高分及低分罐水相排入含硫污水系统集中处理。自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与来自的循环氢混合成为混合氢，混合氢与来自的混合原料油混合成为混氢油。分馏部分自反应部分来的低分油经与柴油换热后再与中段回流换热后再经分馏塔底油换热，再进表容器规格表序号编号名称数量台操作介质温度压力规格及内部结构设备型式主体材质金属总重保温图号备注设计操作设计操作总重合金钢重材质厚度保温充水防火塔类分馏塔汽油柴油蜡油干气，轻烃......”。

3、“.....号名称数量台操作介质温度压力规格及内部结构设备型式主体材质金属总重保温图号备注设计操作设计操作总重合金钢重材质厚度保温充水防火二反应器加氢反应器汽油氢气堆焊三容器原料油缓冲罐汽油轻柴油蜡油立式高分罐氢气汽油蜡油立式循环氢压缩机入口分液罐氢气立式低分罐汽油氢气卧式新氢压缩机入口分液罐氢气常温立式反应产物注水罐水立式分馏塔顶回流罐氢气干气常温卧式汽油汽提塔顶回流罐汽油干气常温卧式污油罐污油常温卧式瓦斯分液罐瓦斯轻烃凝缩油卧式二硫化碳储罐二硫化碳常温常温立式汽提塔顶回流罐汽油干气常温表冷换设备表序号编号名称数量台操作介质温度压力规格型号主体材质金属重量保温图号备注管程壳程管程壳程管程壳程总重合金钢重材质厚度进出进出进出进出反应产物混氢油换热氢气汽氢气汽油非标出图器油蜡油蜡油两两重叠反应产物后冷器氢气汽油蜡油循环水非标出图两两重叠混合原料冷却器循环水混合原料两两重叠分馏塔顶后冷器循环水油气两两重叠续表冷换设备表柴油......”。

4、“.....原料油换热器原料油柴油复合两两重叠硅酸盐柴油低分油换热器低分油柴油复合两两重叠硅酸盐中段回流油低分油换热器低分油中段回流油复合两两重叠硅酸盐汽油汽提塔底重沸器蜡油汽油复合硅酸盐蜡油低分油换热器低分油蜡油复合两两重叠硅酸盐或用台波纹管换热器蜡油原料油换热器原料油蜡油复合波纹管换热器硅酸盐或同汽油汽提塔顶冷凝冷却器循环水油汽两两重叠汽油冷却器循环水汽油两两重叠柴油冷却器循环水柴油两两重叠汽提塔顶冷凝冷却器循环水油汽两两重叠石脑油汽油产品换热器粗石脑油汽油两两重叠产品蜡油水冷器循环水蜡油两两重叠新氢冷却器循环水新氢表泵类设备表序号编号名称数量台操作介质操作条件选用泵原动机型号操作备用流量温度压力型号需要轴功率进口出口反应进料泵原料油常温注水泵除氧水分馏塔顶回流泵石脑油常温柴油泵柴油蜡油泵蜡油中段回流泵柴油汽油汽提塔顶回流泵石脑油常温重沸炉循环泵柴油汽提塔顶回流泵石脑油汽提塔底泵混合油污油泵液下泵污油液下深度二硫化......”。

5、“.....连续生产，实行“四班三倒”制，定员共人。表装置定员表序号岗位名称操作班数操作定员管理人员技术人员辅助人员备注人班合计班长内操外操工艺工程师设备工程师总计建设项目的外部基本情况建设项目所在地的气象水文地质地震等自然情况区域位置二地质水文资料地质资料厂区地质结构简单，地质分布均匀，厚度较稳定，层面平缓。除表层为耕土外，为第四系冲洪积地层。水文资料工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，境内气候无明显差异，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明......”。

6、“.....轻烃，水蒸汽内设层塔盘汽油汽提塔汽油轻烃内装填料柴油汽提塔柴油油换热，再进表容器规格表序号编号名称数量台操作介质温度压力规格及内部结构设备型式主体材质金属总重保温图号备注设计操作设计操作总重合金钢重材质厚压缩机，经两级升压后与来自的循环氢混合成为混合氢，混合氢与来自的混合原料油混合成为混氢油。分馏部分自反应部分来的低分油经与柴油换热后再与中段回流换热后再经分馏塔底分罐底部出来的油相经液位控制进入分馏部分换热系统，低分罐顶部的气体可作为加热炉燃料或并入燃料管网。高分及低分罐水相排入含硫污水系统集中处理......”。

7、“.....然后分成两路，路作为急冷氢去反应器控制反应器床层温度，另路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。高分的油相经减压至低分罐，低器设两个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。由反应器出来的反应产物经反应产物与混氢油换热器换热后，温度降至，再经空冷及后冷进入高分罐。高分罐顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入反应进料加热炉加热至反应所需温度后进入加氢反应器进行加氢反应，将原料中的硫氮氧等化合物转化为硫化氢氨和水，将原料中的烯烃芳烃进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质。该反应滤器，除去大于微米的颗粒后经混合原料冷却器后进入混合原料油缓冲罐。自混合原料油缓冲罐出来的混合原料油经反应进料泵升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器油精制，工艺流程简述如下主要由反应分馏及压缩机三部分组成。反应部分自装置外来的混合原料油在原料油缓冲罐液位控制下......”。

8、“.....规格，催化剂为次性使用，不再生，寿命年，催化剂可以再生次，寿命年，采用器外再生的方式，催化剂卸出后送催化剂公司进行再生处理......”。

9、“.....温目所在地理位置用地面积和生产规模地理位置占地面积装置占地面积。建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称及数量表主要原材料及产品序号物料名称收率数量备注入方合计二出方合工时数装置年开工时数小时工程内容润滑油基础油装置本项目建设投资约万元，其中工程投资约万元。设计范围以上工程内容的界区内设计。建设项目的主要技术工艺和国内外同类建设项目水平对比情况建设项目工时数装置年开工时数小时工程内容润滑油基础油装置本项目建设投资约万元，其中工程投资约万元。设计范围以上工程内容的界区内设计。建设项目的主要技术工艺和国内外同类建设项目水平对比情况建设项目所在地理位置用地面积和生产规模地理位置占地面积装置占地面积......”。