1、“..... 刀尖圆弧半径的尺寸对表面光洁度及颤震有影响。 砂型铸造砂型铸造生产的第步是设计并制作个合适的模型。 铸造模型般由硬木做成，考虑到在金属液凝固及随后的冷却过程中所产生的收缩，模型的尺寸必须大于最终铸件的尺寸。 收缩的程度由铸造金属或合金种类的不同而不同。 除些形状极其简单的铸件外，几乎所有的铸件的模型都分成两部分或更多的部分，以便于造型。 如果要生产个空心铸件......”。

2、“.....这样在造型时便可留出安放砂芯用的位置，铸型中这些辅助用的空处被称作芯座。 生产中小型铸件的砂型是在砂箱中做出来的。 为了能在造型后取出模型，砂型由两个或更多个部分组成。 将下砂箱放在厚实的平板上，并将下半模型放在适当的位置上，在模型上撒上面纱，然后，往砂箱中填满型砂，并将型砂出社在模型周围。 填满和出事可用手工进行，但是在大型铸造车间里，造型过程已自动化。 砂箱由传送带输送......”。

3、“.....然后，砂箱在机械锤下经过，以实现出砂。 紧砂作业完成后，除去多余的型砂，使表面平整并与砂箱的周边平齐。 此时可将下箱，翻转过来，将上箱正确地放在下箱上。 将上半模型放在准确的位置上。 用小暗崤将上本不可能的。 即使对指令程序进行最微小的调整。 也必须中断加工，制作条新带。 而且带通过阅读机的次数还必须与需要加工的零件的个数相同。 幸运的是......”。

4、“..... 在形成直接数字控制这个概念后，可以不再采用纸带或塑料带作为编程指令的载体，这样就解决了与之有关的问题。 在直接数字控制中，几台机床通过数据传输线路连接到台主计算机上。 操纵这些机床所需要的程序都存储在这台主计算机中。 当需要时，通过数据传输线路提供给每台机床。 直接数字控制是在穿孔纸带和塑料带基础上的大进步。 然而，它也有着与其他依赖于主计算机的技术样的局限性......”。

5、“.....由其控制的所有机床都将停止工作。 这个问题促使了计算机数字控制技术的产生。 微处理器的发展为可编程逻辑控制器和微型计算机的发展做好了准备。 这两种技术为计算机数控的发展打下了基础。 采用技术后，每台机床上都有个可编程逻辑控制器或者微机对其进行数字控制。 这可以使得程序被输入和存储在每台机器内部。 它还可以在机床以外编制程序，并且将其下载到每台机床中......”。

6、“.....但是它产生了另个被称为数据管理的问题。 同个程序可能要分别装入十个相互之间没有通信联系的微机中。 这个问题正在解决之中，它是通过采用局部区域网络将各个微机连接起来，以利于更好地进行数据管理。 刀具的几何参数刀具的形状和材料是刀具的两个非常重要的因素。 刀具的角度不仅在很大程度上决定了刀具的寿命，而且也在很大程度上决定了加工的表面的质量。 刀具角度设计有其般性原则，它并不因种特殊刀具而变......”。

7、“.....所要考虑的因素基本相同。 图所四的车刀外行最易观察，我们即以此为例来讨论刀具的几何参数。 刀具特征名目繁多，技术文献中术语使用也很混乱。 为了澄清混乱的概连和术语，美国机械工程师协会颁布了标准，本文的术语即以此为依据。 单尖刀具是指只有个前刀面和条连续切削刃的刀具。 图所司各个角度含义如下主视图中的角度为背前角......”。

8、“..... 如该角后倾，则为正角，否则为负角。 背前角对加工过程影响很大，它直接影响刀具的切削力表面光洁度以及刀具耐用度。 角度为侧前角，它是刀具前刀面在垂直于刀具基面的横向笸面内的倾斜角。 侧前角也是个重要的几何角度，它能把切屑引向刀架的侧，并能使进给更加容易。 端后角是刀具基面的垂线与紧靠端切屑刃下的端后刀具之间有定的空闲，大大减少了已加工表面与刀具之间的摸查。 为了节省磨刀时间......”。

9、“.....而不需要进行摸削。 在这种情况下，从刃磨部位下面的端后刀面量出的后角比前端后角大。 通常端切削刃与端后刀面是斜交的，因此，端后角最好是在与端切削刃相垂直的平面内进行测量。 后角也可以从刀具的侧面和端面来观测。 角度表示侧后角，它是紧靠切削刃下面的侧后刀面与通过切削刃并垂直于刀具基面的直线之间的夹角。 侧后角能使刀具较平稳的切入工件。 角度为端切削刃角......”。