匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。第十二节沉降观置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，施工用电。第四章工程质量第五章施工技术管理第节质量管理建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量。第四章工程质量第五章施工技术管理第节质量管理建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量和超挖。第十二节沉降观置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，施工用电沉就位。当刃脚距离设计标高在米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续安全地下除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。第十节凿除垫层挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后排模板，利于向上接模。第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，在混凝土表面加压冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的拆模顺序般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用的砂浆座浆，然后轻倒第层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。第八节养护第次浇捣刃脚部分，高度米，标高米第二次浇捣高度米，标高米第三次全部浇捣完成，浇捣高度米，标高米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接为米，分三次浇捣完成，次下沉。第次浇捣刃脚部分，高度米，标高米第二次浇捣高度米，标高米第三次全部浇捣完成，浇捣高度米，标高米。接收井总高度为米，分三次浇捣完成，次下沉。开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工工作井总高度土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝串心螺丝采用的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳牢砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳牢强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工工作井总高度为米，分三次浇捣完成，次下沉。第次浇捣刃脚部分，高度米，标高米第二次浇捣高度米，标高米第三次全部浇捣完成，浇捣高度米，标高米。接收井总高度为米，分三次浇捣完成，次下沉。第次浇捣刃脚部分，高度米，标高米第二次浇捣高度米，标高米第三次全部浇捣完成，浇捣高度米，标高米。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用的砂浆座浆，然后轻倒第层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的拆模顺序般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后排模板，利于向上接模。第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽七天后，方可开始挖土。第十节凿除垫层挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。第十二节沉降观置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具，施工用电。第四章工程质量第五章施工技术管理第节质量管理建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度。由各班组的质量员对上班的工程质量进行逐步验收，合乎要求后，签字接收。二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进行检验，签字予以认可后，方可进行浇捣混凝土工作。各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报项目经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。切实做好施工交底工作整个工程的施工过程，每个工序的施工方法要求和注意事项，都使每个职工心中有数，并积极动员和发挥全体职工的经验，定期召开小组会互相交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量安全工程进度等方面提出合理的建议。开展劳动竞赛活动，比质量比技术比文明施工比安全，并由公司实现奖励。认