1、“.....施工时严格控制混凝土的原材料选用，浇注砼时，严格控制混凝土的坍落度。做到车车检测，不符合要求的退回厂家。混凝土分层厚度，每插入点的振捣时间为。对每板桩上的荷载半传到点，另半传至土压力由式知根据入土部分的固定点，在点的作用点，距坑底的距离为。所以板桩的总长度为，取的安全系数为。现在选用长的板桩，实际进入持力层的入土深度为能够满足施工要求。但是钢板桩入土深度还必须满足抗倾覆验算和抗管涌验算，现分别验算如下抗倾覆验算考虑抽水过程中最不利情况，假定钢板桩未加支撑时绕封底混凝土发生转动，设钢板桩最小入土深度为，水深，则由结构的稳定性有取安全系数为，则实际最小入土深度为土的浮容重，取基坑底管涌验算管涌计算简图得到很好的保证。五混凝土工程参照陆地承台施工方案绑扎钢筋钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。钢筋焊接前......”。

2、“.....合格后施焊。配合，人工支立模板。具体见下图墩身模板为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度刚度稳定性等都能厚的保护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作，并注意承台内的钢筋预埋。模板承台模板承台采用组合钢模板，标准尺寸为，边角采用度阴角模，四周钢管加固，顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加固。浮吊工程和模板制备钢筋钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设个钢筋加工棚，进行钢筋的调直拉伸下料弯制焊接等工作。承台钢筋按设计要求架设架立钢筋，必须加设垫块保证主筋必须有不小于护筒割除施工。护筒割除分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。桩头凿除先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上，清洗桩头，桩基待检测......”。

3、“.....进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。垫层在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。三基底清理排钢板桩打入之前般应在锁口内涂以黄油锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混浇注由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，封底混凝土强度等级采用，经过计算厚度为......”。

4、“.....保证内外水头差不大于，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。混凝土封底别支撑在标高为，处以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼工字钢做成斜撑，具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。清淤在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，考虑到有厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分形钢板桩的尺寸，确保止水质量。围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固提高精确度。线桩插打......”。

5、“.....动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。钢板桩振动插打到小于设计标高时，小心施工，防止超深发生。封口时，精确计算异第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前般应在锁口内涂以黄油锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。施工注意事项导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。板桩至设计高度前时，停止振动，振动锤因惯性继续转动定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升，打中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下定深度不能下降为止。试开打桩锤秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。对准桩与定位桩的锁口，锤下降......”。

6、“.....试开打桩锤秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。板桩至设计高度前时，停止振动，振动锤因惯性继续转动定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前般应在锁口内涂以黄油锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。施工注意事项导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。钢板桩振动插打到小于设计标高时，小心施工，防止超深发生。封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。围堰抽水与支撑钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度......”。

7、“.....当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，考虑到有厚封底混凝土，故内部支撑共分两层，分别支撑在标高为，处以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼工字钢做成斜撑，具体支撑形式及计算见总体平面布置图和计算部分。清淤在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。混凝土封底浇注由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模......”。

8、“.....经过计算厚度为。防渗与堵漏钢板桩打入之前般应在锁口内涂以黄油锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。三基底清理排水钢板桩支护止水完成后，进行基底清理工作。在承台四角挖集水坑，周边做排水沟，用水泵及时排除围堰内渗水。垫层在承台范围内浇注封底混凝土时，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，方便桩头凿除和护筒割除施工。护筒割除分段割除钢护筒，同时清理桩头上的淤泥，人工配合浮吊吊出基坑。桩头凿除先人工清理桩头上的淤泥，然后采用空压机和风镐凿除桩头砼，凿除至承台底面以上......”。

9、“.....桩基待检测。四钢筋工程和模板制备钢筋钢筋加工在加工棚内进行，现场绑扎安装。在钢筋加工区搭设个钢筋加工棚，进行钢筋的调直拉伸下料弯制焊接等工作。承台钢筋按设计要求架设架立钢筋，必须加设垫块保证主筋必须有不小于厚的保护层。墩身钢筋笼在加工棚内提前制作，并注意承台内的钢筋预埋。模板承台模板承台采用组合钢模板，标准尺寸为，边角采用度阴角模，四周钢管加固，顶托支撑在钢板桩上，承台内侧加内支撑加固。浮吊配合，人工支立模板。具体见下图墩身模板为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度刚度稳定性等都能得到很好的保证。五混凝土工程参照陆地承台施工方案绑扎钢筋钢筋绑扎前，施工人员根据测量人员提供的中线位置在混凝土底模板上弹线确定钢筋摆放位置。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。钢筋在钢筋加工区下料......”。