1、“.....与原料氨混合后，经液氨缓 冲过滤器过滤，液氨泵加压至约送往氨预热器，被 蒸汽冷凝液加热至约进入尿素合成塔，其流量用液氨泵出口管 线副线上装有的流量调节阀调节，通过该阀的液氨经氨冷凝器返回 液氨缓冲槽。 原料气体液氨及循环回收工序来的甲液同时送入尿素合成 塔底部，在约，的合成条件下，经过足够的停留时间， 约有的转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，尿素合成塔压力 由出口压力调节阀控制。 尿素合成塔反应熔融物经出口压力调节阀减压至，进入 预分离器分离气液两相，预分离尿液进入改造后的分塔上部，经分布 器分布后流经填料层，填料层起预蒸馏作用热气体上升时被冷液体精 馏，使出塔气体带水减少流入填料层的尿液由汽提管分布器均匀地分 配到每根汽提管中，自上往下作降膜流动。预分离气从分塔底部引入， 分配到气提管中起中压气体的自气提作用......”。

2、“.....在蒸汽的加热作用，约的甲铵在此分解， 的气液混合物在分塔气提段分离为两相，液相自塔底排出，经减 压后送往二分塔，气相自下而上地通过蒸馏段填料段，自塔顶排往 段蒸发器热能回收段。 段分解系统所需要的防腐空气由空压机提供。空气自分塔气提 气入口管上补入。 来自分塔的段分解气与二甲液在段蒸发器热能回收后混合， 发生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液。约的气提混合物进 吸冷却器底部，在循环冷却脱盐水的冷却作用下，气体进步发生冷 凝，出吸冷却器的气液混合物进吸塔底部，气相经鼓泡段鼓泡吸收 后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨缓冲槽 的回流氨进步精洗吸收，塔顶排出的约，含的 气氨进入氨冷凝器，部分气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲槽，未被 冷凝的气氨继续到氨冷凝器冷凝，尾气进入惰洗器，其中的 氨被来自氨水泵的氨水进步洗涤后......”。

3、“..... 分塔排出的尿液减压至后，进入二分塔上部 填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触进入加热段，被蒸汽加热 到。尿液中残留的过剩氨与甲铵基本在此气化分解进入气相。 出加热段的气液混合物经分离后，尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段 后自二分塔塔顶排出，与来自解吸系统的二甲液由二甲泵送往段蒸发 器热能回收段。出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷 凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾 气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发 冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。 二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发器， 在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到， 浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器......”。

4、“.....经分离段分 离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造 粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。 主要设备 表生产系统主要设备览表 序号设备名称型号台数完好情况 锅炉良好 锅炉良好 三废混燃炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 煤气发生炉良好 脱硫塔，良好 中变炉，良好 低变炉良好 变脱塔，良好 脱碳塔，氢氮气压缩机良好 甲醇合成塔，良好 甲醇合成塔，良好 常压精馏塔，良好 尿素合成塔，良好 尿素合成塔，良好 尿素合成塔，良好 分塔，良好 分塔，良好 分塔良好 解吸塔......”。

5、“.....良好 汽轮机良好 发电机良好 脱硫循环水泵良好 脱硫循环水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 北泵房水泵良好 尿素循环水泵良好 污水厂热水泵良好 污水厂凉水泵良好 污水厂水泵良好 热水泵良好 凉水泵良好 联合水泵良好第二章项目基本情况 项目名称建设性质及建设地点 项目名称河南骏化发展股份有限公司氮肥系统清洁生产改造项目 建设性质技改 建设地点河南省驻马店市河南骏化发展股份有限公司现有场地 项目实施的必要性 世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造 成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对 过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关 系。通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到......”。

6、“.....依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为 有效，于是清洁生产战略应运而生。清洁生产是环境保护战略具有重大 意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。 目前，我国经济发展是以大量消耗资源的粗放型经营为特征的传统 发展模式，工业污染控制以末端治理为手段。末端治理作为目前国内 外控制污染最重要的手段，对环境保护起到了极为重要的作用。然而， 随着工业化发展速度的加快，末端治理这污染控制模式已不能满足新 型工业化发展的需要。首先，末端治理设施投资大运行费用高，造成 工业生产成本上升，经济效益下降其次，末端治理存在污染物转移等 问题，不能彻底解决环境污染再者，末端治理未涉及资源的有效利用， 不能制止自然资源的浪费。清洁生产彻底改变了过去被动滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以削减，它通过生产全过程控制......”。

7、“.....这样不仅能减少末端治理设施的建 设投资，同时也减少了治污设施的运行费用，从而大大降低了工业生产 成本。 化学工业发展极大地推进了人类物质生产和生活的进步，可以说现 代社会生活中已完全离不开化学工业和化工产品。但是化工行业也是重 点污染行业之，该行业大部分企业的能耗高污染大，因而，在化工 行业推行清洁生产意义重大，而其中纯碱化工企业是我国化工行业推行 清洁化生产的主战场。 我国政府对清洁生产战略积极响应，年全国人大通过了中华 人民共和国清洁生产促进法，年财政部工业和信息化部又提出 了中央财政清洁生产专项资金管理暂行办法财建号， 优先支持重点行业流域区域的重大清洁生产技术示范项目，用以加 快清洁生产技术应用推广，提高企业清洁生产水平。 年月日，工业和信息化部发布关于印发聚氯乙烯等 个重点行业清洁生产技术推行方案的通知工信部节号......”。

8、“.....加大力 度，加快实施推行方案。做好信息咨询技术服务交流研讨效果追 踪问题反馈等工作，推动行业清洁生产技术升级，促进行业健康可持 续健康发展。 对于企业，要把应用先进适用的技术实施清洁生产技术改造，作为 提升企业技术水平和核心竞争力，从源头预防和减少污染物产生，实现 清洁发展的根本途径。在个重点行业清洁生产技术推行方案中，包括氮肥行业清洁 生产技术推行方案，其中提出了大项推广技术。其总体目标为 到年，以天然气为原料的合成氨生产企业吨氨排水量约 立方米先进企业吨氨排水量立方米以下以煤为原料的合成氨生 产企业吨氨排水量约立方米先进企业吨氨排水量立方米以下。 全行业废水排放量减少，即减排亿立方米主要污染物减排， 即氨氮减排万吨化学需氧量减排万吨。以煤为原料采用固定 层间歇式制气工艺排放的吹风气余热回收利用......”。

9、“.....半数以上的尿素造粒塔配套建设粉尘回收装置。 对总氨生产能力约万吨年的个企业，实施氮肥生产 污水零排放技术改造，技术普及率以上，对其中处于缺水地区或 水环境敏感地区的企业，同时实施循环冷却水超低排放技术改造，实 现氮肥生产废水的超低排放，技术普及率以上对总氨生产能力 约万吨年的个氮肥企业实施生产废气废固处理及清洁生产综 合利用技术改造，技术普及率以上对家合成氨生产能力在 万吨年及以上，原料天然气无烟块煤供应紧张，在较近距离范围内又 有可用煤资源的企业，采用连续加压煤气化技术包括多喷嘴对置式水 煤浆气化技术经济型气流床分级气化技术航天炉粉煤加压气 化技术实施原料结构调整技术改造，新增万吨年的优势产能支 持家企业采用常温精脱硫工艺技术脱羰基金属脱氯脱氨脱油技术 实施气体深度净化的技术改造......”。