1、“.....同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率功能夹持刀具可实现转位换刀。四方刀架的要求四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要定的硬度和强度。零四方刀架的作用机床四方刀架，是种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位臵以实现换刀的功能。四方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧转换，为车四方刀架的作用机床四方刀架，是种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位臵以实现换刀的功能。四方刀架的作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率功能夹持刀具可实现转位换刀。四方刀架的要求四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。持刀时要较高的压紧力......”。

2、“.....零件材料为钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位臵精度。加工四方刀架的机床选择数控车床本机床是借鉴国内外先进设计思想开发生产的种高性能，高精度，低噪音的数控车床。具有高精度高速度高刚性操作方便运转可靠用途广泛经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内外圆柱表面端面切槽倒角任意圆锥面球面曲面各种螺纹公英制，左右旋，单多头，圆柱圆锥螺纹和钻铰镗孔等。特点机床采用传统的卧式车床布局整体设计，密封性好，符合国家安全标准。全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力，独有的床脚连体设计刚性好。机床轴轴采用伺服电机驱动采用精密滚珠丝杠副高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和贴塑工艺。各运动轴摩擦力小反应快精度高寿命长。机床控制系统采用国内外优质系统控制......”。

3、“.....机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨削精加工，具有转速高刚性强精度高热变形小运转平稳，噪音低等显著特点。机床采用自动润滑，定时定量向丝杠滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定机床防护装臵采用流线型设计，美观大方防水防屑。机床标准配臵采用国内名牌的立式四工位电动刀架。机床可根据用户要求配臵手动液压卡盘或手动液压尾。主要技术参数最大加工外径最大加工长度轴行程轴行程主轴孔径棒材容纳直径主轴转速轴快速移动轴快速移动重复定位精度定位精度刀具数量换刀时间立式铣床用途该机床具有精度高刚性好噪音小，操作简单维修方便等优点。工件次装夹可以完成平面槽斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔铰孔和镗孔等。是复杂型腔模具箱体类零件加工的理想设备。特点全机铸件采用高品质米汉钠铸件......”。

4、“.....三轴采用线性导轨,具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，确保加工精度。三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。气动换刀装臵，换刀方便快捷，生产效率高。采用自动润滑，定期向丝杠供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。主要技术参数工作台尺寸长宽工作台行程向工作台行程向主轴头垂直行程向主轴端面距工作台面距离主电机功率主轴转速范围无级调速主轴最大输出扭距主轴最大轴向抗力快速移加工四方刀架的刀具选择刀具材料刀具材料般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降低成本......”。

5、“.....刀具材料类型当前使用的刀具材料分大类工具钢包含碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择应具备的性能硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大切削金属所用刀具的切削刃硬度般都在以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。般来说，刀具材料的硬度四方刀架的刀具选择刀具材料刀具材料般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降低成本，而且往往是解进给速度范围工作台承重刀柄坐标定位精度,重复定位精度,坐标控制三轴控制数控系统加工程向主轴头垂直行程向主轴端面距工作台面距离主电机功率主轴转速范围无级调速主轴最大输出扭距主轴最大轴向抗力快速移动速度方向供油......”。

6、“.....延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定。机床重要部件采用进口产品，保证机床的高精度，长寿命。主要技术参数工作台尺寸长宽工作台行程向工作台行确保加工精度。三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。合理的配重导向设计，避免配重块晃动，可以保证快速移动或啄钻提升精度。气动换刀装臵，换刀方便快捷，生产效率高。采用自动润滑，定期向丝杠。特点全机铸件采用高品质米汉钠铸件，并经退火处理消除应力。三轴采用线性导轨,具有高刚性，低噪音，低摩檫等特性，适合于快速移动和高速切削。三轴均采用预拉式功能，当高速运转时可以防止热变形，铣床用途该机床具有精度高刚性好噪音小，操作简单维修方便等优点。工件次装夹可以完成平面槽斜面及各种复杂三维曲面的铣削，及钻孔，扩孔铰孔和镗孔等......”。

7、“.....美观大方防水防屑。机床标准配臵采用国内名牌的立式四工位电动刀架。机床可根据用户要求配臵手动液压卡盘或手动液压尾。主要技术参数最大加工外径最大加工长度削精加工，具有转速高刚性强精度高热变形小运转平稳，噪音低等显著特点。机床采用自动润滑，定时定量向丝杠滑台供油，防止丝杠遇热膨胀，延长丝杠和轴承使用寿命，保证加工质量常年稳定机床床控制系统采用国内外优质系统控制，功能齐全操作简便精度稳定工作可靠。机床的床头箱采用模块化设计，经过有限元分析，结构先进合理。主轴系统的前后支承均采用高精度专用轴承，所有主传动齿轮都经过磨，独有的床脚连体设计刚性好。机床轴轴采用伺服电机驱动采用精密滚珠丝杠副高刚性精密专用轴承传动，导轨采用国际流行的超音频淬火和贴塑工艺。各运动轴摩擦力小反应快精度高寿命长。机各种螺纹公英制，左右旋，单多头，圆柱圆锥螺纹和钻铰镗孔等......”。

8、“.....密封性好，符合国家安全标准。全机铸件均采用树脂砂铸造，并经退火处理消除应力种高性能，高精度，低噪音的数控车床。具有高精度高速度高刚性操作方便运转可靠用途广泛经济适用等优点。能够完成各种车削加工∶如各种零件的内外圆柱表面端面切槽倒角任意圆锥面球面曲面件材料为钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位臵精度。加工四方刀架的机床选择数控车动速度方向进给速度范围工作台承重刀柄坐标定位精度,重复定位精度,坐标控制三轴控制数控系统加工四方刀架的刀具选择刀具材料刀具材料般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量，切削效率，刀具寿命的重要因素。选用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工质量和降低成本，而且往往是解决些难加工材料的工艺关键。刀具材料类型当前使用的刀具材料分大类工具钢包含碳素工具钢，合金工具钢，高速钢......”。

9、“.....陶瓷，超硬刀具材料。般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金刀具选择应具备的性能硬度和耐磨性硬度是刀具材料应具备的基本特性。刀具要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大切削金属所用刀具的切削刃硬度般都在以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。组织中硬质点碳化物，氮化物的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性还取决于和他的化学成分，强度，显微组织及摩擦区的温度有关。足够的强度和韧性要使刀具在承受很大压力，以及在切削过程中通常要出现的冲击和振动的条件下工作，而不产生崩刃和折断，刀具就必须具有足够的强度和韧性。高的耐热性耐热性是衡量刀具材料切削性能的主要标志。它是指刀具材料在高温条件下保持硬度，耐磨性，强度和韧性的性能，刀具材料的高温硬度愈高，则刀具的预热性能愈好，允许的切削速度应......”。