1、“.....都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，。④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应的转化率和选择性。在同样的产量要求下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分解和催化剂的积碳，大幅度延长催化剂的寿命。因此，般反应器的压力为。精制二氟甲烷的方法，能够除去难于除去的二氟甲烷中的水份，该方法是将含有水份的二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷，同时得到作为塔底物的含有水份的二氟甲烷，氯氟甲烷和或二氯甲烷的混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。此外阿托化选择性。在同样的产量要求下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分解和催化剂的积碳，大幅度延长催化剂的寿命。因此，般反应器的压力为。精制二氟甲烷的方法......”。

2、“.....反应后物料流入分离塔分离，。④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应的转化率和。工艺流程气相法合成的工艺流程有多种形式，般来说，都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在定温度进的转化率，减少生成，可以增加的配比。因为副产品不仅易结垢，而且有剧毒，其毒性是的倍。在开发的生产工艺时，应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟。合成工艺的关键是提高原料转化率，降低能耗。为了提高原料的方法生产。气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。主要反应式如下段为液相反应......”。

3、“.....来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟甲烷反应第二燥系统产品贮槽则因反应器内有机物量少，雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管，较好的浓度要兼顾反应温度，般为。液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化用量为使该催化剂在液态反应混合物中的摩尔含量达。在以下时，反应气体停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。在以上时，反应器反应器回流塔重组分回收塔分离塔综合利用水碱洗系统精馏干温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量......”。

4、“.....所用催化剂为较好的为。氟化催化剂的使液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的存在下，反应压力为，反应温度为选择的温度为在该压力下氟化氢不液化的及分段连续氟化法。液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。艺主要有二氯甲烷氟化法含氢氯氟烃氢解还原法甲醛氟化法三噁烷法。据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以趋趋势势。。年年中中国国国国内内的的二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在万元吨......”。

5、“.....。年年中中国国国国内内的的二氟甲烷产量万吨，主要开车企业是中昊梅兰中化蓝天杭州工厂和华安，月末散水出厂报价集中在万元吨......”。

6、“.....据资料介绍，以二氯甲烷与为原料制备二氟甲烷成为较为可行的工艺线路。又根据反应相态不同，二氯甲烷氟化法分为液相氟化法气相氟化法以及分段连续氟化法。液相氟化法生产过程难以连续，催化剂和氢氟酸对设备腐蚀严重，废催化剂无法回收利用，排放时造成严重的环境污染而气相氟化法污染小，易于控制和连续化生产，已成为工业合成的主要方法。液相法合成二氯甲烷工艺液相法合成二氟甲烷的工艺流程液相法合成二氟甲烷的工艺参数为氟化氢和氟化催化剂的存在下，反应压力为，反应温度为选择的温度为在该压力下氟化氢不液化的温度，使用氟化氢氟化二氯甲烷制备二氟甲烷。其特点是在反应器中，基本以气态形式存在，过量，主要在反应器液相中。所用催化剂为较好的为。氟化催化剂的使用量为使该催化剂在液态反应混合物中的摩尔含量达。在以下时，反应气体停留时间长，系的杂质大量生成而产率下降。在以上时......”。

7、“.....雾化夹带的催化剂量多而堵塞配管，较好的浓度要兼顾反应温度，般为。液相法生产过程不易连续，后续分离难以操作，同时催化剂和氢氟酸对设备管道造成严重腐蚀，废催化剂难以回收利用，排放时会造成严重的环境污染。分段连续氟化法本工艺的特点是在第段为气相反应，在两种金属的氯化物，氢氧化物化物或氟化物所组成的复合催化剂存在的条件下，与二氯氟甲烷反应第二段为液相反应，在的氯化物或含的氯化物混合物作催化剂存在下，来自第段产物直接通入液相反应器，该方法的工艺管线较长，存在原料利用率低及能耗高的问题。考虑园区自产二氯甲烷，故拟采用二氯甲烷气相氟化的方法生产。气相氟化法生产工艺利用二氯甲烷和为原料，在固定床列管式反应器中，以的氧化物为催化剂，通过气固相反应制备。主要反应式如下在基催化剂表面，和气相氟化合成的方法在工业生产中日趋成熟......”。

8、“.....降低能耗。为了提高原料的转化率，减少生成，可以增加的配比。因为副产品不仅易结垢，而且有剧毒，其毒性是的倍。在开发的生产工艺时，应向低消耗低污染和减少有毒副产物生成的方向发展。工艺流程气相法合成的工艺流程有多种形式，般来说，都包括反应物料预热器反应器分离塔碱洗塔干燥塔等。将和在预混器中预热，预混后的原料进入反应器，在定温度进行反应，反应后物料流入分离塔分离，。④反应压力反应压力也是重要的影响因素之，该反应为等体积反应，压力改变不影响反应的平衡，但提高压力可使反应物料和催化剂的接触时间增加，有利提高反应的转化率和选择性。在同样的产量要求下，增加压力提高了的分解温度，抑制的分解和催化剂的积碳，大幅度延长催化剂的寿命。因此，般反应器的压力为。精制二氟甲烷的方法，能够除去难于除去的二氟甲烷中的水份，该方法是将含有水份的二氟甲烷进行蒸馏，作为馏出物得到二氟甲烷......”。

9、“.....氯氟甲烷和或二氯甲烷的混合物，将塔底物返回，和原料起再利用。此外阿托化学公司合成工艺流程其主要特点是在反应器中通入定量的或与的摩尔比为二是在液体接收槽中，以气态循环回反应器，和在槽底以液态循环回反应器。向反应器中通入氧化性的和可以减缓催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高得率。研究表明，当原料和催化剂床层接触时间较短，和摩尔比大于时，催化剂收率较小，催化剂积炭速度较快，容易失活，而当和摩尔比大于时，催化剂收率较小，每升催化剂每小时生产的般为。该工艺的主要特点是可以选择较短的接触时间和较小的料比，从而提高的得率。主要工艺参数和条件为使用催化剂，反应温度，接触时间，和摩尔比为，此条件下，转化率为，对的选择性为，时空收率为，由此可见，由于或的存在，消除了催化剂表面积炭，可以选择较小的料比，从而大幅提高催化剂的收率......”。