1、“.....阳极应放稳，压实焦粒，边部不平时，用焦粒补平。 当扭正好阳极后，尽量清扫极间焦粒清扫完毕后，在所有极间缝里用石棉板和碎木吹净阳极表面，并把阳极底掌清理干净，按序将块阳极以两面交替放到槽内，扭正阳极扭正时侧部碳块要垫上木墩，其扭正位置极间中缝为极间立缝为面极之间面极之间，导杆尽量与极组装按规程检查，使用合格品若阳极碳块有掉块裂缝或导杆变形等禁止使用，阳极底掌尽可能选择平的。 将阳极大母线调到回转计读数的下限位置，两平衡母线距底框以上，并记录读数。 指挥天车吊起阳极，用风管沟风道平台窗户内外以及厂房内外。 下降阳极水平母线到下限位，关闭提升机电源并贴上封条。 在阳极投影区铺上粒度为的焦粒厚，并用木刮板刮平，放上阳极。 安放阳极阳极碳块质量符合标准，阳末电阻率小于粒度，小于的粉料不大于纯度，袋装水分铺焦粒提前准备使用工具水平仪扫把木刮板粉笔等......”。

2、“.....槽上部结构槽底槽内立柱四角地沟末电阻率小于粒度，小于的粉料不大于纯度，袋装水分铺焦粒提前准备使用工具水平仪扫把木刮板粉笔等，首先从上而下清扫卫生，槽上部结构槽底槽内立柱四角地沟风道平台窗户内外以及厂房内外。 下降阳极水平母线到下限位，关闭提升机电源并贴上封条。 在阳极投影区铺上粒度为的焦粒厚，并用木刮板刮平，放上阳极。 安放阳极阳极碳块质量符合标准，阳极组装按规程检查，使用合格品若阳极碳块有掉块裂缝或导杆变形等禁止使用，阳极底掌尽可能选择平的。 将阳极大母线调到回转计读数的下限位置，两平衡母线距底框以上，并记录读数。 指挥天车吊起阳极，用风管吹净阳极表面，并把阳极底掌清理干净，按序将块阳极以两面交替放到槽内，扭正阳极扭正时侧部碳块要垫上木墩，其扭正位置极间中缝为极间立缝为面极之间面极之间，导杆尽量与平衡母线离稍许缝隙，利用阳极自重压在焦粒表面，要求阳极底掌均匀充分的接触焦粒......”。

3、“.....压实焦粒，边部不平时，用焦粒补平。 当扭正好阳极后，尽量清扫极间焦粒清扫完毕后，在所有极间缝里用石棉板和碎木片掺和物塞住目的是为拔残极减少阻力，厚度不低于。 五装炉槽在电解槽前后大面中间各用电解质块砌筑个不小于大小的灌入口和排气口。 用纸袋封严阳极四周，立缝用硬纸板挡料。 前台电解槽装炉顺序首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒层氟化钙要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝，其上铺层厚的冰晶石，然后在冰晶石上加纯碱，其上加冰晶石，再加氧化铝，最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 后台电解槽装炉顺序首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒层氟化钙要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝，然后在大面两侧各撒定数量的冰晶石，再沿侧部四周扎糊宽度用电解质块吨块近可能小或成面粉状砌筑人工炉帮，砌筑时内侧放小块，外侧放大块，高度略低于边部碳块上沿。 电解质块砌筑好后，再于其上加冰晶石吨......”。

4、“..... 在纯碱上加冰晶石，其上均匀撒上氧化铝。 用纸板盖住缝口阳极间缝和阳极中缝缝内不得装有冰晶石，最后在阳极表面和中缝覆盖冰晶石，其厚度约为左右。 最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 装炉结束后，应将钢爪及爆炸焊块上的物料清扫干净，同时清理槽四周的积料，使现场干净整洁。 六软连接的制作与安装根据电解槽导杆数配备软连接，主要是利用阳极自重使阳极底掌与焦粒能充分接触，减少电流分布不均和阴极焙烧不均的现象，确保后期安全启动。 软连接的制作为了使导电性能好，选用铜板制作因铝熔点低，不利于大电流通过，根据导杆的尺寸选择软连接尺寸为每台槽片，制做台，共计片总重两种型卡具，选用厚度为，宽度为的钢板制作，侧面靠中打眼，能够用螺杆上紧母线卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨导杆卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨......”。

5、“.....对好软连接，用两种卡具分别上好，定要拧紧螺杆，使铜板与铝导杆或铝母线接触充分。 小盒卡具放到电解槽后大面通风台上，作为拆除软连接，卡紧导杆和母线用。 七分流片的制作与安装打开前后大面的地沟盖板，小头过道前后各留块盖板注意要把短路口留开，便于人员通行。 清理焊接部分的阴极钢棒头和阳极钢爪横梁，使其无灰无锈。 采用按电解槽阳极组数配备分流片，分流片是用钢片制作的，分流片的断面大小与电解槽底铺设的焦粒厚度有关，焦粒厚的分流片的断面要加大，反之断面要小。 我厂选用组分流片，每个分流片由片组成，每片厚度为，宽为，每片长的薄钢片组成每片长短按钢爪上缘至阴极钢棒距离选取。 每台槽片，制作台，共计片单片尺寸总重吨。 分流片的安装将分流片的端焊在阳极钢和阳极钢爪横梁，使其无灰无锈。 采用按电解槽阳极组数配备分流片，分流片是用钢片制作的......”。

6、“.....焦粒厚的分流片的断面要加大，反之断面要小。 我厂选用组分流片，每个分卡具放到电解槽后大面通风台上，作为拆除软连接，卡紧导杆和母线用。 七分流片的制作与安装打开前后大面的地沟盖板，小头过道前后各留块盖板注意要把短路口留开，便于人员通行。 清理焊接部分的阴极钢棒头作台，共计个，总重为吨。 软连接的安装先在导杆侧面接触软连接处和大母线上顶面接触软连接处用砂纸把氧化膜处理干净，对好软连接，用两种卡具分别上好，定要拧紧螺杆，使铜板与铝导杆或铝母线接触充分。 小盒杆和大母线采用两种型卡具，选用厚度为，宽度为的钢板制作，侧面靠中打眼，能够用螺杆上紧母线卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨导杆卡具尺寸为，每台槽个，制极焙烧不均的现象，确保后期安全启动。 软连接的制作为了使导电性能好，选用铜板制作因铝熔点低，不利于大电流通过......”。

7、“.....制做台，共计片总重吨。 对应导束后，应将钢爪及爆炸焊块上的物料清扫干净，同时清理槽四周的积料，使现场干净整洁。 六软连接的制作与安装根据电解槽导杆数配备软连接，主要是利用阳极自重使阳极底掌与焦粒能充分接触，减少电流分布不均和阴撒上氧化铝。 用纸板盖住缝口阳极间缝和阳极中缝缝内不得装有冰晶石，最后在阳极表面和中缝覆盖冰晶石，其厚度约为左右。 最后再加冰晶石，加至与阳极碳块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 装炉结吨块近可能小或成面粉状砌筑人工炉帮，砌筑时内侧放小块，外侧放大块，高度略低于边部碳块上沿。 电解质块砌筑好后，再于其上加冰晶石吨，再加纯碱主要角部多加些。 在纯碱上加冰晶石，其上均匀块的钢梁平齐为准，装炉工作完毕。 后台电解槽装炉顺序首先在槽膛侧部伸腿上均匀撒层氟化钙要求氟化钙不能进入阳极底掌和阳极缝，然后在大面两侧各撒定数量的冰晶石......”。

8、“.....其上铺层厚的冰晶石，然后在冰晶石上加纯碱，其上加冰晶石，再加氧化铝，最后再加冰晶石，加至与阳极碳片掺和物塞住目的是为拔残极减少阻力，厚度不低于。 五装炉槽在电解槽前后大面中间各用电解质块砌筑个不小于大小的灌入口和排气口。 用纸袋封严阳极四周，立缝用硬纸板挡料。 前台电解槽装平衡母线离稍许缝隙，利用阳极自重压在焦粒表面，要求阳吨。 对应导杆和大母线采用两种型卡具，选用厚度为，宽度为的钢板制作，侧面靠中打眼，能够用螺杆上紧母线卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨导杆卡具尺寸为，每台槽个，制作台，共计个，总重为吨。 软连接的安装先在导杆侧面接触软连接处和大母线上顶面接触软连接处用砂纸把氧化膜处理干净，对好软连接，用两种卡具分别上好，定要拧紧螺杆，使铜板与铝导杆或铝母线接触充分......”。

9、“.....作为拆除软连接，卡紧导杆和母线用。 七分流片的制作与安装打开前后大面的地沟盖板，小头过道前后各留块盖板注意要把短路口留开，便于人员通行。 清理焊接部分的阴极钢棒头和阳极钢爪横梁，使其无灰无锈。 采用按电解槽阳极组数配备分流片，分流片是用钢片制作的，分流片的断面大小与电解槽底铺设的焦粒厚度有关，焦粒厚的分流片的断面要加大，反之断面要小。 我厂选用组分流片，每个分流片由片组成，每片厚度为，宽为，每片长的薄钢片组成每片长短按钢爪上缘至阴极钢棒距离选取。 每台槽片，制作台，共计片单片尺寸总重吨。 分流片的安装将分流片的端焊在阳极钢爪上部横梁上，另端焊在阴极钢棒头上，焊缝不小于，且饱满平实。 因我厂电解槽有阳极组，阴极钢棒组，考虑到电流分布和阴极焙烧质量，建议阴极钢棒头不连接。 确认焊接质量，检查分流片是否与槽壳地沟盖板接触，并清理现场。 软连接和分流片安装完毕后，锁死槽控箱......”。